[发明专利]定位筋数控专用铣床

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，主要是一种为了加工汽轮发电机和核电上的定位筋而设计的定位筋数控专用铣床。

背景技术

在发电机和核电所组成的部件中，如图1和图2所示，定位筋a1的作用是对电机内硅钢片的定位，属于核心零件，其特点为细长形，主要加工的部位有两个定位面(通常称为鸽尾)，分别为定位面a2和定位面a3，在两个定位筋a1与弹簧板a4组合起来后，才能加工贯穿侧面的腰形通槽a5，或者将腰形通槽a5加工为圆孔(图未示)。

由于定位筋a1非常长，待加工面又比较小，用小型机械设备无法完全放置整条定位筋a1，为了满足长度的需要，必须采用大型设备加工，如数控龙门镗铣床、落地铣镗床或数控落地铣镗床等，加工形程必须大于8000mm，而目前并没有专门加工定位筋a1的大型设备，加工时需要用不同的设备加工所需要的部分，如定位面a2和定位面a3需要在数控龙门镗铣床上加工，在两个定位筋a1与弹簧板a4组合起来后，须在落地铣镗床或数控落地铣镗床上加工腰形通槽a5或者圆孔，从而导致定位筋a1工序复杂，加工成本较高。另外，定位筋a1装卡方式采用虎钳、压板等进行人工装卡，装卡过程中须克服因工件细长带来的变形，耗时过长；一次只能加工一个定位筋a1，效率不高，费时费力；定位筋a1的加工精度依靠工人装卡的经验和技术，人为因素较大，精度难以得到可靠的保证。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种定位筋数控专用铣床，其专门根据定位筋的狭长结构设计，降低加工成本，多个夹具固定，加工时间较短，效率较高，并且能够保证加工精度。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种定位筋数控专用铣床，包括纵长设置的床身，位于床身一端的第一立式铣头和第二立式铣头，所述床身纵向设有一长槽，长槽两侧分别为滑动部分和夹持部分，滑动部分设有一沿其滑动的滑座，滑座上垂直设有一个立柱，立柱上部设有一个侧向垂直延伸出的横梁，横梁两侧装有滑动设置的第一立式铣头和第二立式铣头，立柱的一侧壁滑动设置一卧式铣头，卧式铣头高度低于横梁高度，所述夹持部分位于横梁下方，且夹持部分并列设有多个夹具。

在上述技术方案的基础上，所述横梁的两侧壁设有与其延伸方向相同的导轨，第一立式铣头和第二立式铣头分别与所对应导轨滑动齿合。

在上述技术方案的基础上，所述第一立式铣头和第二立式铣头均包括与导轨齿合的滑动装置、以及与滑动装置相连的一铣头部分，铣头部分上方设有一自动拉刀装置，自动拉刀装置侧部具有一电机。

在上述技术方案的基础上，所述立柱外侧壁设有竖直滑轨，所述卧式铣头具有一溜板与该竖直滑轨滑动齿合。

在上述技术方案的基础上，所述卧式铣头包括一溜板、一滑枕和一铣头，铣头位于滑枕一端，滑枕与溜板件滑动连接，其滑动方向与立柱方向垂直。

在上述技术方案的基础上，所述夹具包括顶紧装置和压紧装置，压紧装置位于顶紧装置一侧。

在上述技术方案的基础上，所述压紧装置为左右对称结构，其对称设有两个油缸，每一油缸上部设有一活塞杆，活塞杆顶部均通过一个齿轮连接一压杆，所述两个压杆向内相对弯折延伸，延伸出的端部设有一个接触头，所述两压杆之间设有两个定位基准块。

在上述技术方案的基础上，所述压紧装置为左右对称结构，其底部有两个对称设置的油缸，每一油缸上部设有一活塞杆，所述活塞杆上部均设有顶杆，顶杆与活塞通过齿轮连接，所述两个顶杆相对设置。

在上述技术方案的基础上，所述两顶杆之间设有两个定位基准块，定位基准块之间不相连。

在上述技术方案的基础上，所述床身的纵向长度大于8000mm。

本发明的有益效果在于：所述定位筋数控专用铣床采用双立式铣头，能够同时加工两条定位筋，提高加工效率；设备相对于其他大型设备体积较小，降低加工成本；多个夹具固定定位筋，使其不易变形，节省定位时间；夹具设有定位基准块，并通过数控设置，保证加工精度。

附图说明

图1为定位筋的结构示意图；

图2为两个定位筋与弹簧板组合后的截面示意图；

图3为本发明实施例的结构示意图；

图4为图1的右侧视图；

图5为图3压紧装置沿A-A方向的局部剖视图；

图6为图3顶紧装置沿B-B方向的局部剖视图。