[发明专利]一种多色彩布料的印染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种布料的印染工艺，尤其是一种多色彩布料的印染方法，属于印染领域。

背景技术

现代社会人群特别是追求时尚的年轻人喜欢穿着颜色多彩或层次鲜明的服饰，喜欢有残旧质感和褪色效果的布料，通常我们通过水洗工艺就能达到理想的效果。洗水过的布料，更加自然，舒适，更有层次，面料的稳定性更好，能具有特殊的效果。多数人都能理解接受牛仔裤的设计理念，但对衣服的理解差一些，衣服一般使用普洗的方法，颜色上比牛仔裤要含蓄的多。现有技术已经开始使用水洗的方法处理衣服布料，一般采用的先染色后水洗的工艺，由于底层都为白色，布料染色效果比较单一，颜色层次感较差，不能满足人们的需要。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种多色彩布料的印染工艺，通过合理的工序安排，使采用该方法处理后的布料具有鲜明的褪色效果图案，能现成多种色彩的效果。

本发明是一种多色彩布料的印染工艺，所述的布料包括纤维本体、底色层和表色层，该多色彩布料的印染工艺包括如下步骤：a.印染底色层，b.印染表色层，c.水洗处理，d.还原洗涤处理，e.清洗布料。

在本发明一较佳实施例中，所述的纤维本体材料为锦纶纤维、腈纶纤维、粘胶纤维和丙纶纤维中的一种。

在本发明一较佳实施例中，所述的各步骤如下：

a.印染底色层，底色层采用活性染料、还原染料、阳离子染料或分散染料中的一种，可根据纤维本体材料进行选择；

b.印染表色层，表色层采用硫化染料配合硫化钠还原剂进行染色；

c.水洗处理，采用化石洗、雪花洗或酵素洗工艺，使布料表色层产生不规则的褪色效果或使布料表面出现残旧效果又或使布料产生温柔的退色效果；

d.还原洗涤处理，使用浓度为28％的醋酸和浓度为27％的双氧水洗涤去除布料表面的残余氧化剂；

e.清洗布料，使用0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂将布料在常温下洗涤10分钟，浴比为1∶40，然后用清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1∶60。

在本发明一较佳实施例中，所述的纤维本体材料为锦纶时，底色层采用分散染料，表面层采用硫化染料；纤维本体材料为腈纶时，底色层采用阳离子染料，表面层采用硫化染料；纤维本体材料为粘胶时，底色层采用还原染料，表面层采用硫化染料；纤维本体材料为丙纶时，底色层采用活性染料，表面层采用硫化染料。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤(d)中，还原洗涤的温度为40-45℃，洗涤的时间为15分钟，浴比为1∶40。

在本发明一较佳实施例中，所述的布料表色层的皂洗牢度比底色层皂洗牢度低，并且两色层所染颜色不同，确保水洗后的褪色效果。

本发明揭示了一种多色彩布料的印染工艺，该印染工艺环节紧凑、操作简便，布料经化学和物理方法处理后，介于表色层和底色层皂洗牢度的不同可得到良好褪色效果的图案，形成多色彩的布料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种多色彩布料的印染工艺流程示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例一种多色彩布料的印染工艺流程示意图，该多色彩布料的印染工艺包括如下步骤：a.印染底色层，b.印染表色层，c.水洗处理，d.还原洗涤处理，e.清洗布料。

实施例1：

所述的纤维本体材料为锦纶时，底色层采用分散染料，表面层采用硫化染料，其印染工艺各步骤如下：

a.印染底色层，底色层采用分散染料分散蓝配合匀染剂、扩散剂和醋酸溶液提高印染效果；

b.印染表色层，表色层采用硫化染料硫化红配合硫化钠还原剂进行染色；

c.水洗处理，采用化石洗、雪花洗或酵素洗工艺，使布料表色层产生不规则的褪色效果或使布料表面出现残旧效果又或使布料产生温柔的退色效果，由表及里颜色为紫蓝-紫-蓝；

d.还原洗涤处理，使用浓度为28％的醋酸和浓度为27％的双氧水洗涤去除布料表面的残余氧化剂，其中还原洗涤的温度为40℃，洗涤的时间为15分钟，浴比为1∶40；

e.清洗布料，使用0.4克/升的纯碱和0.3克/升的中性洗涤剂将布料在常温下洗涤10分钟，浴比为1∶40，然后用清水在常温下洗涤10分钟，浴比为1∶60。

实施例2：