[发明专利]水泥磨钢球分级机

说明书

技术领域

本发明涉及水泥生产设备，具体是一种水泥磨钢球分级机。

背景技术

钢球分级就是将混合在一起不同规格的钢球进行分选并归类。

水泥磨所使用的钢球分两大类，即普通钢球和微型钢球。常用的普通钢球有七种规格：Φ40、Φ50、Φ60、Φ70、Φ80、Φ90、Φ100。常用的微型钢球有五种规格：Φ15，Φ17、Φ20、Φ25、Φ30。

以磨机前仓使用的微型钢球为例来说，磨机开始生产水泥之前，将不同规格的微型钢球分别以不同的重量级配好装入磨机之内。但是，在水泥生产过程中，微型钢球之间不断在相互研磨、冲击；微型钢球与磨机筒体衬板之间也存在冲击与研磨，微型钢球与物料之间也在研磨，因此微型钢球逐渐被消耗，尺寸不断缩小，磨内微型钢球装载量不断下降。根据微型钢球的材质不同，其消耗量为50克左右/吨水泥，为了保证磨机产量的稳定，必须定期(约1-2个月)向磨内添加微型钢球，使用一段时间(1-2年)后要及时清仓并重新级配。

目前水泥企业在水泥磨钢球仓清理铁渣及钢球重新分级方面还没有很好的设备及办法，大部分企业基本上都是采用人工分选的办法，由于磨内微型钢球的装载量比较大，以辊压机系统的两仓水泥磨为例，Φ3.0×13.0m水泥磨后仓微型钢球总装载量为28吨；Φ3.2×13.0m水泥磨球仓微型钢球总装载量为38吨，Φ4.2×14.5m水泥磨球仓微型钢球总装载量为62吨。采用手工分级方式劳动强度大、环境恶劣，而且分级效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥磨钢球分级机，这种分级机能将钢球中的铁渣分离出来，同时还能将混合在一起不同规格的钢球进行分选并归类，不仅分选效率高，而且能大大减轻工人的劳动强度。

实现本发明目的的技术方案是：

本发明水泥磨钢球分级机，由机架、动力系统、钢球仓、分级回转筛、铁渣收集斗、不同规格的钢球收集斗、杂物收集斗组成，机架为结构件，动力系统设置在分级回转筛的一端部的机架上，分级回转筛主轴两端由轴承座支承，分级回转筛主轴与动力系统联接，钢球仓与分级回转筛连通，铁渣收集斗、钢球收集斗各自分开独立的、与分级段对应、与分级回转筛留有可让钢球滚出间隙的顺序设置在分级回转筛外围的机架上，铁渣收集斗、钢球收集斗设置有铁渣和钢球的出口。

所述的动力系统主要为钢球分级机提供动力，电机与主动皮带轮连接，从动皮带轮带动减速器，并通过十字滑块联轴器与分级回转筛的主轴连接。

所述的分级回转筛由导入螺旋叶片、回转筛筒、筛筒支承架、内螺旋叶片和主轴组成，回转筛筒由主轴架在机架上的轴承座上，导入螺旋叶片位于分级回转筛的最前端，内螺旋叶片设置在分级回转筛的分级段内，筛筒支承架设置在筛筒各分级段之间，并连通各分级段，把筛筒分隔成铁渣筛分区、第一筛分区、第二筛分区、第三筛分区、第四筛分区、第五筛分区，筛筒首端小，尾端大，倾斜度为3-5°，在分级回转筛筛筒上与主轴垂直分段设置有腰圆形筛孔，分级微型钢球，筛筒上的腰圆形筛孔的规格依次宽为15mm以下、17mm、20mm、25mm、30mm五种规格；分级普通钢球，筛筒上的筛孔规格宽为40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm七种规格。

工作时，钢球仓中的混合钢球通过控制阀门进入分级回转筛前部，分级回转筛的导入螺旋叶片将混合钢球送入分级回转筛的第一道筛分区(腰圆形筛孔宽为12mm)，由于分级回转筛的回转作用，12mm以下的铁渣首先被筛分出来并送入铁渣收集斗，由于分级回转主轴设计了一定的倾斜度，各分级段由筛筒支承架连通，余下的混合钢球自动进入第二道筛分区(腰圆形筛孔宽为15mm)，Φ15的钢球在第二道筛分区被筛分出来并送入相对应的钢球收集斗，同样道理，Φ17、Φ20、Φ25、Φ30等各种不同规格的微型钢球被自动筛分和分级。普通钢球的分选同微型钢球。

本发明的优点是：分级准确，能将铁渣和钢球分离出来，同时还能将混合在一起不同规格的钢球进行分选并归类，分级效率高；能大大减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明水泥磨钢球分级机的结构示意图；

图2为本发明水泥磨钢球分级机的分级回转筛的结构示意图；

图3为分级回转筛筛筒上的腰圆形筛孔示意图。