[发明专利]一种低动静比的橡胶配方及其制备方法

权利要求书

1.一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，由如下以重量份计的原料组成：

天然橡胶50-70份；

顺丁橡胶30-50份；

对苯二胺类防老剂1.5-3份；

二氢化喹啉类防老剂0.6-1.6份；

酚类防老剂0.5-1份；

物理防老剂2-3.5份；

活性剂5-10份；

硬脂酸1-2.5份；

补强剂40-90份；

增塑剂8-24份；

硫化剂1.5-2.8份；

以及促进剂1.25-2.6份。

2.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的天然橡胶为泰国3#烟片胶、印尼1#烟片胶或越南SVR-3L胶。

3.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的顺丁橡胶为顺丁9000。

4.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的对苯二胺类防老剂为N-（1，3-二甲基丁基）-N’-苯基对苯二胺或N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。

5.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述二氢化喹啉类防老剂优选为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合物或6-乙氧基-2,2,4-三甲基 -1,2-二氢喹啉。

6.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，  所述的酚类防老剂为苯乙烯化苯酚。

7.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的物理防老剂为微晶蜡1900。

8.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的活性剂为活性氧化锌。

9.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的补强剂为碳黑和硅酸盐类填料。

10.如权利要求9所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述碳黑优选为半补强炉黑和中粒子热裂法碳黑。

11.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的增塑剂为环烷油、石蜡油或其组合。

12.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的硫化剂为硫磺、橡胶用含硫化合物或其组合。

13.如权利要求13所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的橡胶用含硫化合物为二硫化二吗啡啉。

14.如权利要求1所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述的促进剂为次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类促进剂或其组合物。

15.如权利要求14所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述次磺酰胺类促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺或N-叔丁基2-苯并噻唑次磺酰胺。

16.如权利要求14所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述噻唑类促进剂为二硫化二苯并噻唑或2 -硫醇基苯并噻唑。

17.如权利要求14所述的一种低动静比的橡胶配方，其特征在于，所述秋兰姆类促进剂为二硫化四甲基秋兰姆或二硫化四乙基秋兰姆。

18.一种如权利要求1所述的低动静比的橡胶配方的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

开炼机一段混炼：已塑炼好的天然橡胶压软后加入顺丁橡胶，30秒后同时添加活性剂、对苯二胺类防老剂、二氢化喹啉类防老剂、酚类防老剂、物理防老剂，120秒后加入一半的补强剂和增塑剂，120秒后加入另一半补强剂和增塑剂，210秒后下片停放，其中开炼机温度控制在60～120℃；

将上述的一段混炼胶需要停放至少12小时后加硫；

开炼机二段加硫：将一段混炼胶压软后加入硫化剂和促进剂，180秒后下片停放，开炼机辊筒温度控制在50～70℃。

19. 一种如权利要求1所述的低动静比的橡胶配方的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

密炼机一段混炼：投入已塑炼好的天然橡胶和顺丁橡胶，10秒后同时投入活性剂、对苯二胺类防老剂、二氢化喹啉类防老剂、酚类防老剂、物理防老剂，40秒后投入补强剂和增塑剂，180秒后排胶，其中密炼室温度控制在60～120℃；

将上述的一段混炼胶需要停放至少12小时后加硫；

密炼机二段加硫：将一段混炼胶投入到密炼机，20秒后同时投入硫化剂和促进剂， 180秒后排胶在开炼机上薄通下片停放，其中密炼室温度为60～80℃、开炼机辊筒温度为50~70℃。