[发明专利]大输液软袋生产线

说明书

技术领域

本发明涉及医药包装机械设备领域，特指一种大输液软袋的生产线。

背景技术

现有大输液软袋生产线包括相连接的制袋工段和灌装工段。其中，制袋工段一般都包括沿传送带输送方向依次设置的制袋机构和翻转机构。然而，因撕废边机构和翻转机构沿传送带输送方向依次设置，不仅导致整个大输液软件生产线的占地面积增大，而且传送带的长度越长，其运行的稳定性就越差。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、占地面积减小且运行稳定性好的大输液软袋生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种大输液软袋生产线，包括传送带以及顺着传送带的传送方向分工位依次布置的制袋总成和灌装总成，所述制袋总成包括撕废边机构和翻转机构，所述撕废边机构和翻转机构位于传送带上的同一工位处。

作为对本发明的进一步改进，所述翻转机构位于撕废边机构的一侧且翻转机构的顶推执行件在撕废边机构完成撕废边作业后进行动作。

所述翻转机构包括顶推组件和翻转夹组件，所述翻转夹组件连接于传送带上，作为顶推执行件的顶推组件包括驱动缸和顶推件，用来与翻转夹组件相配合的顶推件连接于驱动缸的伸缩端。

所述顶推件上与翻转夹组件的配合端设有滚轮。

所述翻转夹组件包括固定部和翻转部，所述固定部连接于传送带上，所述翻转部铰接于固定部上并可绕铰点翻转。

所述撕废边机构包括呈相对设置的撕废边上模和撕废边下模以及升降机构，所述撕废边下模与升降机构的伸缩端相连。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：

1、本发明的大输液软袋生产线，通过将撕废边机构和翻转机构设于大输液软袋生产线的同一工位上，当撕废边机构完成撕废边作业后，翻转机构即可进行翻转作业，可使传送带的长度相应缩短，其占地面积更少、传送带运行更稳定。

2、本发明的大输液软袋生产线，翻转机构设于撕废边机构的一侧，撕废边下模连接于升降机构上，在撕废边机构完成对膜袋的撕废边后，撕废边机构中的升降机构带动撕废边下模下降腾出适当空间，翻转机构即可使膜袋在该空间内翻转，其结构简单紧凑、成本低廉。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视结构示意图；

图2是本发明实施例中撕废边机构和翻转机构的左视结构示意图；

图3是本发明实施例中撕废边下模下降后翻转机构翻转膜袋的左视结构示意图。

图例说明

1、制袋总成；2、灌装总成；3、撕废边机构；31、撕废边上模；33、撕废边下模；4、翻转机构；41、驱动缸；42、顶推件；43、滚轮；5、升降机构；6、传送带；7、翻转夹组件；71、固定部；72、翻转部；8、膜袋。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本发明的大输液软袋生产线，包括相连接的制袋总成1和灌装总成2，制袋总成1包括撕废边机构3和翻转机构4，撕废边机构3和翻转机构4位于传送带6上的同一工位处。通过将撕废边机构和翻转机构设于大输液软袋生产线的同一工位上，当撕废边机构完成撕废边作业后，翻转机构即可进行翻转作业，可使传送带的长度相应缩短，使生产线的占地面积更少、传送带运行更稳定。

本实施例中，翻转机构4设于撕废边机构3的一侧，且翻转机构4的顶推执行件在撕废边机构3完成撕废边作业后进行动作，以使设于传送带6上的翻转夹组件7翻转，带动膜袋8在撕废边下模33下降后腾出的空间里由水平状转为竖直状。

撕废边机构3包括呈相对设置的撕废边上模31、撕废边下模33以及升降机构5，撕废边下模33与升降机构5连接，升降机构5优选为竖直布置的升降气缸，升降气缸设于撕废边下模33的下方，其伸缩端与撕废边下模33连接。

翻转机构4包括顶推组件和翻转夹组件7，翻转夹组件7连接于传送带6上，作为顶推执行件的顶推组件包括驱动缸41和顶推件42，用来与翻转夹组件7相配合的顶推件42连接于驱动缸41的伸缩端。驱动缸41倾斜布置，顶推件42设于驱动缸41的伸缩端。顶推件42上与翻转夹组件7的配合端设有滚轮43，其可以减少顶推件42与翻转夹组件7之间的磨损，以延长使用寿命。

本实施例中，翻转夹组件7包括固定部71和翻转部72，固定部71设于传送带6上，翻转部72用来夹持膜袋8，翻转部72铰接于固定部71上并可绕铰点翻转。驱动缸41通过顶推件42顶推翻转部72以使其上的膜袋8的口部由水平状翻转为竖直状，完成膜袋8的翻转。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本发明的保护范围。