[发明专利]Ｈ型钢组立机的翼板对中装置

说明书

技术领域

 本发明涉及Ｈ型钢组立机，具体地说是一种Ｈ型钢组立时对H型钢翼板进行自动夹紧对中的翼板对中装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

Ｈ型钢组立机中，需要对Ｈ型钢的翼板进行对中。现有技术中，对于H型钢翼板进行组立对中时采用一侧由人工定位好基准后，另一侧由液压缸推动H型钢的翼板来实现对中。这种方式采用人工对中，生产效率低，操作难度较大、对中精度较低。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种自动化操作、生产效率高、对中精度高的Ｈ型钢组立机的翼板对中装置。

按照本发明提供的技术方案，一种Ｈ型钢组立机的翼板对中装置，包括两条平行的滑道，每条所述滑道内滑动配合有两只滑块，每只所述滑块上安装有翼板夹紧轮；每条所述滑道内的一只所述滑块固定连接在第一滑动轴的一端，所述第一滑动轴的另一端通过螺纹套装在第一丝杆轴上；每条所述滑道内的另一只所述滑块固定连接在第二滑动轴的一端，所述第二滑动轴的另一端通过螺纹套装在第二丝杆轴上；所述第一丝杆轴、第二丝杆轴与同步驱动装置相连接。

所述同步驱动装置包括安装在所有所述丝杆轴轴端的第三小链轮，同侧的两只第三小链轮通过第二链条与第二小链轮相连接，两侧的第二小链轮分别安装在联动杆的两端，所述联动杆与传动装置相连接。

所述传动装置包括安装于所述联动杆一端的第三小齿轮，第三小齿轮与第二大齿轮相啮合，与第二大齿轮同轴安装的第一小链轮通过第一链条与大链轮相连接，与大链轮同轴安装的第二小齿轮与第一大齿轮相啮合，与第一大齿轮同轴安装的第一小齿轮与驱动齿条相啮合，驱动齿条与液压缸相连接。

所述驱动齿条滑动配合在导向块上。

所述滑块上设置有指针，所述滑道上设置有标尺。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明使翼板对中夹紧实现自动化操作，结构简单、紧凑，合理，降低了工人的劳动强度，提高了H型钢的组立精度，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图3中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图4所示，包括液压缸1、驱动齿条2、第一小齿轮3、第一大齿轮4、大链轮5、第一链条6、第一小链轮7、第二小链轮8、第二链条9、第三小链轮10、联动杆11、第一丝杆轴12、第二丝杆轴13、第一滑动轴14、第二滑动轴15、滑块16、翼板夹紧轮17、导向块18、螺栓19、机架20、螺栓21、第二小齿轮22、第二大齿轮23、第三小齿轮24、滑道25、指针26、标尺27、H型钢翼板28等。

如图1～图4所示，本发明是一种Ｈ型钢组立机的翼板对中装置，包括两条平行的滑道25。每条滑道25内滑动配合有两只滑块16，每只滑块16上安装有翼板夹紧轮17，共有四只翼板夹紧轮17。滑块16上设置有指针26，滑道25上设置有标尺27，通过指针26的读数可精确调整翼板夹紧轮17之间的距离。每条滑道25内的一只滑块16固定连接在第一滑动轴14的一端，第一滑动轴14的另一端通过螺纹套装在第一丝杆轴12上。每条滑道25内的另一只滑块16固定连接在第二滑动轴15的一端，第二滑动轴15的另一端通过螺纹套装在第二丝杆轴13上。第一丝杆轴12与第二丝杆轴13分别有两根。所有四根丝杆轴与同步驱动装置相连接。

同步驱动装置包括安装在所有四根丝杆轴轴端的第三小链轮10，同侧的两只第三小链轮10通过第二链条9与第二小链轮8相连接。位于两侧的两只第二小链轮8分别安装在联动杆11的两端，联动杆11使两只第二小链轮8同步动作。联动杆11与传动装置相连接。

传动装置包括安装于联动杆11一端的第三小齿轮24，第三小齿轮24与第二大齿轮23相啮合，与第二大齿轮23同轴安装的第一小链轮7通过第一链条6与大链轮5相连接，与大链轮5同轴安装的第二小齿轮22与第一大齿轮4相啮合，与第一大齿轮4同轴安装的第一小齿轮3与驱动齿条2相啮合，驱动齿条2与液压缸1相连接。液压缸1通过螺栓21固定在机架20上面。

驱动齿条2滑动配合在导向块18上，导向块18对驱动齿条2起导向作用。导向块18通过螺栓19固定在机架20上面。

本发明工作原理及工作过程如下：