[发明专利]碱性陶瓷球制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷球制作工艺，尤其是涉及一种应用在净水设备上的碱性陶瓷球制作工艺。 

背景技术

目前，我国对于饮用水的处理采用水厂处理，集中供水，再经自来水管输送至居民家中的办法进行供给饮用水。由于工业发展造成的水源的污染正在日趋严重，受工艺、技术、经济条件的限制，自来水对有些污染却无能为力。 

自来水在消毒过程中使用一定量的氯制剂，造成水中氯的残留，并与水中有机物反应生成三氯甲烷。三氯甲烷是致癌物质，在冷水状态下，三氯甲烷处在规定的范围内，但自来水在加热后，三氯甲烷的含量急骤上升。除了化学污染外，管道的腐蚀，水中不溶解钙，有机物及高层建筑的储水箱等对自来水的二次污染也比较严重。同时，经氯处理的水分钟束增大，口感不佳。因经碱性陶瓷球处理的水成为弱碱性的碱离子水，因而是健康的水，从而在净水设备中广泛应用。现有的碱性陶瓷球制作工艺如下：采用模具压制成型后，直接经1300℃高温烧结制成。然而，上述制作工艺制成的陶瓷球在烧结过程中胚体收缩造成球体出现裂纹。 

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种碱性陶瓷球制作工艺，该工艺节约能耗，制出的碱性陶瓷球可避免出现裂纹，可增加 抗压及抗张强度。 

为实现上述目的，本发明公开了一种碱性陶瓷球制作工艺，其包括如下步骤： 

步骤①、分别取高岭土、石英石及长石粗筛去大颗粒杂石及杂质，并经过密度为800目的细萝筛制； 

步骤②、将筛制出的所述高岭土、石英石、长石与水按重量比为6∶2∶1∶1的配比倒入无菌浆池中，并进行3至4小时的单方向搅拌； 

步骤③、通过高压喷雾机对步骤②搅拌均匀后的混合物进行干燥处理，直至所述混合物的湿度为10％； 

步骤④、将进行干燥处理后的所述混合物倒入成型机内，通过所述成型机的上模和下模同时挤压，挤出粒径为为4mm至6mm之间的球体颗粒； 

步骤⑤、将成型后的所述球体颗粒在25℃的温度下进行历时3至5天的干燥处理； 

步骤⑥、将干燥后的所述球体颗粒送入高温炉内烧制，温度从300℃开始逐步提高，一直提高到1200℃，烧制历时1小时，再经24小时后从高温炉内将所述球体颗粒取出。 

综上所述，本发明可节约能耗，制出的碱性陶瓷球可避免出现裂纹，可增加抗压及抗张强度。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 

本发明碱性陶瓷球制作工艺包括如下步骤：步骤①、分别取高岭土、石英石及长石粗筛去大颗粒杂石及杂质，并经过密度为800目的细萝筛制，从而选出大小合适的高岭土、石英石及长石。步骤②、将筛制出的所述高岭土、石英石、长石与水按重量比为6∶2∶1∶1的配比倒入无菌浆池中，并进行3至4小时的单方向搅拌，使其搅拌均匀。 

步骤③、通过高压喷雾机对搅拌均匀后的所述高岭土、石英石、长石与水的混合物进行干燥处理，直至所述混合物的湿度为10％。通过将所述混合物的湿度控制为10％，从而使所述混合物较适合下一步成型。步骤④、将进行干燥处理后的所述混合物倒入成型机内，所述成型机设置有用于挤出成型的上模和下模，通过所述成型机的上模和下模同时挤压，挤出粒径为为4mm至6mm之间的球体颗粒。 

步骤⑤、将成型后的所述球体颗粒在25℃的温度下进行历时3至5天的干燥处理。步骤⑥、将干燥后的所述球体颗粒送入高温炉内烧制，温度从300℃开始逐步提高，一直提高到1200℃，烧制历时1小时，再经24小时后从高温炉内将所述球体颗粒取出。通过将烧制时温度直接从300℃开始逐步提高，直至1200℃，因而可避免所述碱性陶瓷球出现裂纹。 

综上所述，本发明通过所述各步骤的配合，因而可节约能耗，制出的碱性陶瓷球可避免出现裂纹，可增加抗压及抗张强度。 

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。