[发明专利]一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法及其修复装置

说明书

技术领域

本发明涉及平板显示技术领域，特别是涉及一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法及其修复装置。

背景技术

在等离子显示屏的电极制作过程中，为了降低显示电极的电阻，需要在透明电极上制作一层汇流电极。目前在业界内流行的汇流电极制作方法是光刻工艺，即用丝网印刷法在玻璃基板上印刷一层感光性银浆料后，通过干燥、曝光、显影等工序形成我们需要的汇流电极图形，然后通过烧结工序完成对汇流电极的制作。在这些工序的产品制作过程中，不可避免地会产生一些短路和断路缺陷。为控制产品质量，提高产品良品率，就需要对这些缺陷进行检查和修复。电极缺陷的检查修复系统主要包括：外观检查、缺陷复查、缺陷修复及通断检查。外观检查是从外观上对图形进行缺陷检查，而通断检查则是从电气性能上对图形进行缺陷检查，两者相辅相成，确保缺陷检出的效率和准确率。

对电极缺陷的修复，主要是针对烧结后的电极，修复的缺陷主要是短路缺陷和断路缺陷。对断路缺陷的修复比较简单，一般采取涂敷针的方式，用一根直径50微米左右的金属针在浆料罐中挑断浆料后涂抹在电极断路处，然后用气体激光器对涂抹的浆料进行干燥和烧结。只要能保证对位的精度和挑断浆料量的多少，采用此种修复方法可以保证修复电极的宽度和厚度。对短路缺陷的修复则困难的多。因为汇流电极属于前板电极，等离子显示模组制作完成后激发荧光粉产生的可见光也是从前板透射出来，供人眼观看。因此，在对汇流电极的修复过程中，尤其是对短路缺陷的修复过程中，要特别注意不能形成污染，这就给汇流电极短路缺陷的修复增加了难度。

目前，业界内普遍采用的办法是针对烧结后的汇流电极进行修复，采用的修复方法是激光切割的方法。选定需要修复的区域后，固体激光器发出特定波长的激光，对电极短路缺陷进行切割。在进行切割的过程中，不可避免地会有电极颗粒向四周飞溅，对前面板造成污染。如果选择激光器能量太小，会无法将短路电极切割彻底，达不到修复效果；如果选择激光器能量太大，会使周围良好的电极发生变色反应从而污染前面板，甚至会对玻璃造成损伤。同时，有很大一部分短路缺陷是覆盖在透明电极上的，采用激光切割的方法，显然无法对此类缺陷进行修复，因为在将汇流电极切割掉的同时，也会将透明电极切割掉。另外，激光器的维护和使用成本都比较高。在业界内普遍使用的YAG激光器的寿命通常为发射1000万次，达到这个次数后，就需对整个激光器系统进行更换，价格非常昂贵。通常修复一个普通的汇流电极短路缺陷，需要连续发射50次以上才能将短路电极切割彻底。激光器的使用成本也比较高，主要表现在其复杂的电源系统和控制系统上，同时，在激光器工作过程中，还需对其冷却水系统、过滤系统进行监控，也增加了其维护成本。

综上所述，目前对电极短路缺陷的修复方法主要有以下不足：1）在修复时容易对前面板造成污染，影响等离子显示模组显示效果；2）在修复时有可能损伤玻璃基板，使得整张屏报废，造成巨大的损失；3）对覆盖在透明电极上的汇流电极短路缺陷，无法进行修复；4）固体激光器的使用和维护成本都比较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种选择在电极烧结前采取金属针挑去的方法对短路缺陷进行修复，有效解决了现有修复方法在对电极短路缺陷修复时效果不理想的问题，无需使用价格昂贵的固体激光器，大大降低了设备的成本。

本发明的目的是这样实现的：

一种等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）、将烧结前的电极通过检测单元进行缺陷检查并显示出来，根据缺陷信息找到短路缺陷对应位置传送给控制单元；

b)、通过控制单元对金属针单元的上下移动进行控制，利用金属针单元把未进行烧结的电极浆料和短路浆料进行挑断分离，挑断后的短路浆料粘在针尖上；

c)、将粘有浆料的金属针单元置于针清洗单元中进行清洗；

d)、通过图形光学系统对修复后的电极图形进行观察，判定修复的效果。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其在所述步骤a）中，图形光学系统可以对电极图形及形貌进行观察，图像不清楚可以进行自动对焦或手动调焦，微小的缺陷图像可以通过放大倍率进行调整。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其在所述步骤b）中，金属针单元沿着电极浆料和短路浆料交界线移动。

本发明所述的等离子显示屏电极短路缺陷的修复方法，其与所述金属针单元连接的针光学系统会随着金属针单元一起移动到电极缺陷位置，在检测单元上实时显示针头的表面状态。