[发明专利]一种具有抗静电功能的针织面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体为一种具有抗静电功能的针织面料及其加工方法。

背景技术

目前市场上已有的抗静电针织面料多为后加工助剂处理，其是加入亲水极性基团，从而使加工后的面料能够将周围空气中的水份吸附到面料表面，达到降低面料表面电阻率的作用，既而消除静电，其加工方便，但是由于助剂与面料的交联不够好，此种面料不耐洗涤，一般洗涤两、三次后便丧失抗静电功能。目前市场上也有通过在面料织造过程中加入导电丝来达到面料抗静电的效果，一般导电丝在面料中的含量（重量比）为3%～6%，但是因为导电丝一般为黑色且不可以染色，所以此种面料总呈现出横档的效果而不够美观，为了改善其外观通常采用纬向横条式并混入导电丝的织造工艺，使得黑色的导电丝只存在于面料的一面，见附图1，图1中1为导电丝，2为涤纶低弹丝，其导电的效果不能充分发挥，故面料的抗静电效果差。另外，由于导电丝为无弹性的单孔丝，其与有弹性的轻网低弹丝并线织造时，由于轻网低弹丝本身具有网络点，在并丝过程中导电丝受轻网低弹丝张力作用易出现断头现象。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种具有抗静电功能的针织面料，其外观美观，抗静电性能好，耐洗涤。本发明还提供了一种具有抗静电功能的针织面料的加工方法。

一种具有抗静电功能的针织面料，其技术方案是这样的，其包括导电纱线和高孔数纱线，所述导电纱线与高孔数纱线通过单面纬编机进行坯布的织造，其特征在于：所述导电纱线由无网低弹涤纶丝与导电丝并丝合股而成。

其进一步特征在于：所述导电纱线与高孔数纱线在面料中的重量比分别为30%～40%和70%～60%；所述导电丝在面料中的含量（重量比）为3%～6%；所述无网低弹丝规格为150D/48F，所述导电丝规格为18D/4F，所述高孔数涤纶丝规格为150D/144F；所述导电丝采用附有纳米级导电碳粉以涤纶为载体的有机导电纤维；所述高孔数纱线采用吸湿排汗高孔数涤纶丝。

一种具有抗静电功能的针织面料的加工方法，其特征在于：其包含以下加工步骤：

（1）将所述无网低弹涤纶丝与导电丝通过并丝机械进行并丝合股，得到所述导电纱线；

（2）将所述导电纱线与所述高孔数纱线通过单面纬编织机进行坯布织造；

（3）将所述坯布进行染色整理最后得到成品面料。

其进一步特征在于：所述并丝合股采用空气点网技术并丝；所述并丝合股工艺中每个纱锭分别由一个马达带动，而且在每个空气喷嘴处前端都有感应器监测；所述坯布织造时，所述导电纱线与高孔数纱线按照1 路导电纱线隔3路高孔数纱线进行排列织造；

所述染色整理具体工艺包括理布、缝头、染色、还原洗、脱水、剖腹、成品定型，其进一步特征在于：在所述染色时加入吸湿排汗助剂；所述吸湿排汗助剂为聚酯聚醚。

其更进一步特征在于：所述染色整理工艺采用高温定型工艺，在所述剖腹工艺后将坯布放入定型机内进行所述高温定型，定型温度为180℃～190℃，机速为20 m/min～25 m/min，风量1800，超喂110 100 105；在所述高温定型后再进行还原洗、脱水、理布，最后成品定型；所述高温定型机采用台湾力根10节机箱；所述染色采用clariant公司生产的Foron RD-E型号的高温分散型染料。

通过本发明的加工方法加工的面料，无网低弹涤纶丝与导电丝并丝合股采用空气点网技术的并丝机械完成，由于无网低弹涤纶丝其本身具有低弹性且无网络点，在与导电丝并丝合股时通过空气点网技术有效控制无网低弹丝和导电丝之间的张力平衡，从而使合股纱线在拉力相同的条件下保证导电丝不断，有效保证了面料的布面品质和抗静电效果；其在不增加面料中导电丝含量的前提下，能大大提高面料的抗静电性能；而在坯布的染色过程中加入了以聚酯聚醚为主要成分的吸湿排汗助剂，吸湿排汗助剂与面料纤维充分结合，由于吸湿排汗助剂内含有亲水基团，使得面料能吸收空气中的水分，从而增加面料的回潮率，进一步提高面料的抗静电效果。

附图说明

图１为传统抗静电面料断面结构示意图；

图2为本发明的一种具有抗静电功能的针织面料断面结构示意图。

具体实施方式