[发明专利]一种柱塞环的加工工艺

权利要求书

1.一种柱塞环的加工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)车削成形，按照柱塞环的尺寸要求对原材料进行车削制成柱塞环的 环状体；

(2)加工内孔V形槽，通过冲压工艺在内孔上冲出V形槽；

(3)打标记，通过台式冲床在环状体的一个端面冲出标记，表示该端面 为柱塞环的小面；

(4)真空热处理，对上述冲出V形槽的环状体进行真空热处理；

(5)精磨二端面，对环状体两侧的端面进行精磨；

(6)精磨外圆，对环状体外圆进行精磨；

(7)精磨外球面，对环状体的外侧面进行精磨，精磨成球面；

(8)表面抛光，对环状体的表面进行抛光；

(9)补充回火，对抛光后的环状体进行回火；

(10)开裂柱塞环，通过内孔上的V形槽对环状体进行开裂，制成柱塞环 的成品；

所述原材料采用高碳铬轴承钢；

所述冲压工艺为将柱塞环的环状体置于Δ形刀口上从环状体的上端由上 至下进行冲压，在柱塞环的环状体的内孔上冲出V形槽；

所述V形槽的开口角度θ为57°-63°，所述V形槽的深度为0.15-0.85mm；

所述真空热处理为淬火处理→冰冷处理→回火处理；

所述淬火处理的淬火温度为840±5℃，淬火时间为＞60分钟；

所述冰冷处理的冰冷温度为小于-60℃，冰冷时间为≥60分钟；

所述回火处理的回火温度为150±5℃，回火时间为＞120分钟。

2.如权利要求1所述的柱塞环的加工工艺，其特征在于，所述标记与V 形槽所成的角度α为12°-18°，所述标记的深度为0.15-0.2mm。

3.如权利要求1所述的柱塞环的加工工艺，其特征在于，采用范成法球 面磨削，在台式磁性夹具磨床进行精磨外球面，磨削留量0.008-0.02mm。

4.如权利要求1所述的柱塞环的加工工艺，其特征在于，所述补充回火 步骤中，补充回火温度为160℃-170℃，回火时间为14-16小时。

5.如权利要求1所述的柱塞环的加工工艺，其特征在于，所述柱塞环的 性能参数为硬度值HRC为60-64；金相组织为2-3级；柱塞环外球面直径公差 为-0.005/-0.015；柱塞环外球面偏位公差为±0.04mm；V形槽开裂后缝宽为≤ 0.3mm。