[发明专利]一种在珠光纸上印刷条形码的方法

说明书

技术领域

本发明属于珠光纸印刷技术领域，具体涉及一种在珠光纸上印刷条形码的方法。

背景技术

随着市场竞争日益激烈，印刷厂商们不断努力提高自己的印刷品质量和功能，提高产品包装品位，用珠光纸进行印刷就是在这种情况下出现的。珠光纸的构成和普通白板纸相同，即由底层纤维、填料和表面涂层三部分组成，与普通白板纸不同的是珠光纸表面涂层中有形成珠光效果的颗粒，该颗粒由二氧化钛(或是其它金属氧化物)和云母颗粒组成，云母颗粒被二氧化钛包裹形成薄片状结构。珠光纸表面具有珍珠的色泽，华丽异常，能大大增加印刷品的观赏附加价值；而且其耐候性比天然纸佳，因此重要文件、重要著作，以珠光纸印制可永久保存。

现代商品的包装上几乎都有条形码，条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到了广泛的应用，极大地方便了商品流通。条形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称空)排成的平行线图案。

一般，在珠光纸上印刷条形码时，是直接由CorelDRAW等软件生成电子版条形码，然后制作一张内容为条形码的菲林片，根据菲林片制作相应的PS版(预涂感光板)，安装到印刷机上印刷一遍商品条形码需要的颜色，得到条形码的图案。这种印刷工艺有以下缺点：

一、由于珠光纸自身的结构特性，云母和二氧化钛(或其它金属氧化物)组成的薄片结构表面光滑，且在造纸过程中纸面要求比较光洁(这样珠光效果才能更好地穿过涂层进入人眼)，致使珠光纸比普通白板纸的表面能要小得多，在印刷时油墨不易附着吸收，即油墨在纸张表面的附着力极差，不易转移到纸张表面，这就使得印刷工艺过程难度较大，例如，需要反复擦洗印版版面、橡皮布滚筒以保持清洁；需要通过不断搅拌使油墨以及润版液保持良好的适应纸张的印刷适性等。

二、印刷时由于珠光纸吸墨性差，会造成甩墨故障，进而又引起印刷脏版问题。

三、由于珠光纸吸墨性差，大量吸收不了的油墨会堆积在橡皮布上，这样会压坏橡皮布和印版，使得印刷辅料损耗增加，成本上升。

四、由于珠光纸吸墨性差，会造成油墨的不均匀转移，进而使印刷品上的油墨墨层厚度不均匀、不一致，墨层表面不够平整、光滑，最终使得条形码的视觉效果和手感都欠佳。

五、由于在珠光纸上油墨附着性和干燥性不良，导致印刷实地密度低、小网点丢失，条形码的条印刷墨层太薄。而条形码的识读是通过条形码的条和空的颜色对比度来实现的，使得条形码不易识读。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的缺点与不足，提供了一种在珠光纸上印刷条形码的方法，该方法具有印刷工艺故障少的特点，根据该方法在珠光纸上印制的条形码具有墨层平整、手感好且易识读的特点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1)制作条形码图案的菲林片，将条形码图案的菲林片经过胶板印刷晒版后制成PS印版；

2)制作比条形码图案各边均长1-2mm的实地条形码图案，依据该实地条形码图案制作实地条形码图案的菲林片，将实地条形码图案的菲林片经过柔版印刷晒版后制成感光树脂柔性版；

3)将感光树脂柔性版安装到胶印机联机上光机组，并利用胶印机联机上光机组在珠光纸上印刷条形码的位置印刷一层紫外线固化型底油，将印刷的紫外线固化型底油经红外线灯照射烘干；

4)将PS印版安装到胶印机第一机组，在第一机组中加入紫外线固化型油墨，在水斗中倒入润版液，利用胶印机第一机组在珠光纸表面印有UV底油的位置印刷一层条形码，经过紫外线灯照射将印刷的条形码固化烘干，即得到印有条形码的珠光纸。

本发明所述珠光纸在印刷前经覆膜机进行热压；

所述步骤1)和步骤2)中菲林片的制作条件为：曝光时间为225-240秒，曝光度为2400/150，显影液原液和水混合的浓度比为(1∶4)-(1∶3)，显影温度为33-36℃，显影时间为23-28秒，定影液原液和水混合的浓度比为1∶4，定影时间为30-35秒，定影温度为27-32℃；

所述步骤1)胶板印刷晒版的条件为：主曝光时间为90-100秒，辅曝光时间为15-25秒，显影时间为18-23秒，显影温度为20-23℃，显影液原液和水混合的浓度比为1∶4；