[发明专利]一种氧化矿粗粒常温浮选捕收剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于选矿捕收剂制备技术领域，涉及一种氧化矿粗粒常温浮选捕收剂的制备方法。

背景技术

浮选又叫“浮游”选矿，是通过添加调整剂改变矿物表面物理化学性质，捕收剂有选择地吸附于目的矿物表面，从而实现有用矿和脉石矿物有效分离的过程。

矿石进入浮选以前，首先要经过破碎和磨矿，使矿石达到一定的粒度，一方面使有用矿物和脉石矿物单体解离，另一方面满足浮选对矿石粒度的要求。当矿石粒度大于一定的限度时，浮选设备不能充分地将矿浆中的矿粒搅拌提升，不能使矿粒均匀悬浮，产生“沉槽”现象，有用矿物无法浮出，选矿收率低、效果差。对于具体的捕收剂而言，当矿石粒度超过一定的限度时，浮选药剂在矿粒表面附着力不够或浮选药剂与气泡附着力不够，气泡在上升的过程中，有用矿物容易从气泡上脱落，有用矿物和脉石矿物不能有效分离，矿物回收率低。

另外，浮选药剂的常温浮选也是降低选矿成本的重要途径，从目前的技术水平来看，氧化矿捕收剂依然采用脂肪酸作为主要原料，有的也添加一些表面活性剂用来改善其性能，但从根本上都没有很好地解决常温浮选的问题，有的科研人员也试图合成一些新的原料来代替脂肪酸类原料，但都未能取得实质性的进展，目前尚无工业化成功的实例。

发明内容

本发明的目的就是针对上述浮选捕收剂所存在的矿物回收率低、粗粒回收效果差和不能常温浮选等问题，而提供一种能同时适应“粗粒”和“常温”浮选的捕收剂的制备方法。

实现本发明的方法和步骤如下：

第一步：制备混合物料。在反应釜中，按比例加入毛油、精制塔尔油、十二烷基苯磺酸钠、煤油，加热至100℃，保持温度1小时，制成混合物料；

第二步：加热皂化。取一定量上述混合物料，加入水和固体NaOH，在搅拌下加热至95℃，保持温度反应1小时，然后加入脂肪酸酰胺，保持温度95℃反应1小时，出锅包装即可。

本发明技术解决方案中所述的一种氧化矿粗粒常温浮选捕收剂的制备方法，其混合物料制备过程中各物料加入的比例为：毛油22％、精制塔尔油47％、十二烷基苯磺酸钠26％、煤油5％。

本发明技术解决方案中所述的一种氧化矿粗粒常温浮选捕收剂的制备方法，其加热皂化过程中各物料加入的比例为：混合物料24.5％、水64.5％、固体NaOH3.7％、脂肪酸酰胺7.3％。

本发明的有益效果是：

一是药剂适用于粗粒浮选。例如，在磷矿浮选中，当磨矿细度高于35或低于200目时，使用其它药剂精矿回收率很低，大量粗粒级的有用矿无法正常浮出，而使用本发明制备的选矿捕收剂，精矿回收率能保持在较高水平。

二是药剂选择性很好，精矿中杂质含量低。以磷铁伴生矿物为例，用国内其他药剂选磷时，铁往往也被浮出夹杂在磷精矿中，造成磷精矿含铁高于制肥厂家提出的质量要求，而使用本发明制备的捕收剂，磷精矿中含铁量很低，不用担心含铁超标的问题。

三是药剂对矿浆温度要求不高。从使用情况来看，以前使用的药剂浮选矿浆温度一般需在35℃以上，而使用本发明制备的捕收剂，矿浆温度只需在25℃即可，大大节省了能源消耗。

具体实施方式

下面，根据本发明的具体实施例，对其技术方案作进一步描述。

实施例：

在5000升反应釜中，加入毛油880kg，精制塔尔油1880kg，十二烷基苯磺酸钠1040kg，煤油200kg，加热至100℃，持续一小时，制成混合物料留下道工序使用。

在5000升反应釜中，取混合物料987kg，加水2600kg，加NaOH150kg，在搅拌下升温至95℃，反应一小时，然后加入熔化后的脂肪酸酰胺290kg，保持温度95℃，反应1小时，出锅包装即可。