[发明专利]一种正六方柱形电池壳的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造领域，更具体涉及一种正六方柱形电池壳的制造方法。

背景技术

目前，现有工业所用的电池壳一般为圆柱形或者长方形电池壳。由圆柱形电池壳或长方形电池壳所制造的圆柱形电池或者方形电池，因为外形限制使得圆柱形电池组合成电池组，特别是较多的电池组合时，电池组机械稳定性较差，从而使得用圆柱形电池组合的电池组的工作状态极不稳定，或者由于颠簸振动条件下使得电池组出现断路、断路、或者其他损坏而影响电池组的正常工作或者完全无法工作甚至发生爆炸等事故；方形电池虽然组合时不存在机械稳定性差的问题，但是方形电池组合会占用较大的空间，同时方形电池组合占用较大空间也限制了单电池组合的数量，进而限制了电池的应用领域。

发明内容

为了解决上述现有技术问题，本发明的目的是在于提供了一种正六方柱形电池壳的制造方法，方法易行，操作简便，生产的正六方形电池能够任意组合，组合的电池组能够在各种颠簸振动条件下能够保持正常工作，并能方便地任意组合成各种数量的正六方形电池组的正六方柱形电池壳。能够适应各种条件下的组合从而节省空间且能够保证电池的正常使用并较为有效地延长电池组的使用寿命。

本发明通过以下述技术方案来实现：

一种正六方柱形电池壳的制造方法，所述的电池壳由不锈钢质或者镀镍钢质壳体和底壳两个部分构成。

一种正六方柱形电池壳的制造方法，其特征在于，所述的电池壳按照以下步骤制造而成： 

第一步，将厚度为0.2～2.0mm的板材裁制成构成尺寸为6.0～75×2.5～30cm方形板材，以及边长为1.0～12.5cm的正六边形板材即底壳；

第二步，将裁制成的方形板材按照边长为1.0～12.5cm、高度为2.5～30cm的尺寸压制成正六方形柱体；

第三步，将柱体的两边通过激光焊接，即得到电池壳体；

第四步，将壳体一端与底壳边缘焊接而制成；或者用板材用磨具按照一定的尺寸一次压制而成；或者用相应尺寸的正六方柱形铸造模具，用不锈钢材料一次铸造而制成。

所述的一种正六方柱形电池壳的制造方法，其特征在于：所述的正六方形壳体的制造所用的材料为不锈钢或者镀镍钢板。

采用本发明的技术方案，可以取得如下明显的效果：用本发明技术方案一种正六方柱形电池壳生产的六方形电池，由于采用新型的正六方形电池壳，方法易行，操作简便，从而有效地解决多个单电池组合成电池组在颠簸或者振动条件下不能正常工作、或失效、或爆炸等安全问题；也能够使得单电池或者电池组适用于各种空间条件下使用问题，较有效地利用应用环境的空间。用本发明技术生产的正六方柱型电池壳所制造的正六方柱型电池所组合的电池组在设定颠簸及振动试验条件下，循环充放电次数超过500次，而在相同试验条件下圆柱形电池组充放电循环次数在230～338次之间，普通方形电池的循环充放电次数在380～420次范围内。此外，正六方柱型电池的组合可以形成蜂窝状组合，空间利用率及组合电池组的机械强度显然都超过圆柱形和方形电池的组合。

本发明适用于各种类型、各种型号的正六方柱形电池。

附图说明

图1a为一种方形板材示意图；

图1b为一种方形板材制成的正六方形壳体示意图；

图2为一种正六方形底壳平面示意图；

图3为一种正六方柱形电池壳立体示意图；

图4a为一种正六方柱形电池壳压制模具示意图；

图4b为一种正六方柱形压制模具压制的正六方柱形电池壳初产品示意图；

图5为一种正六方柱形电池壳铸造模具示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明专利作进一步的详细描述。

实施例1

一种正六方柱形电池壳的制造方法，按以下步骤制造而成： 

第一步，将厚度为0.2mm的不锈钢板材裁制成构成尺寸为6.0×2.5cm方形板材（图1a），以及边长为1.0cm的正六边形板材即底壳2（图2）；

第二步，将裁制成的方形板材按照边长为1.0cm、高度为2.5cm的尺寸压制成正六方形柱体；

第三步，将柱体的两边通过激光焊接，即得到电池壳体1（图1b）；

第四步，将壳体1一端与底壳1边缘焊接而制成（图3）。

实施例2

一种正六方柱形电池壳的制造方法，按以下步骤制造而成：