[发明专利]一种高镍铬合金钢板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，特别涉及一种热轧高镍铬合金钢板的生产方法。

背景技术

中厚(厚度不小于28mm)高镍铬(Ni≥2.50％，Cr≥0.80％)合金钢板是舰船用钢的主力钢种，按照生产工艺要求，高镍铬合金钢板必须以淬火加回火的状态交货。因此，国内中厚板生产厂家普遍采取的生产工艺路径是：热轧-退火-淬火-回火。

上述工艺方法存在的问题是：

1、生产工艺复杂，工序繁多，处理及交货时间长。

2、钢板在经过热处理炉淬火过程中会产生表面缺陷，使废品率增高。

3、在热处理尤其是淬火过程中，能源消耗大，极大增加了生产成本。

同时，现有同类别的合金钢板也均采用淬火加回火的热处理方式。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述缺陷，进而提供一种简单易行，便于操作，工艺路径短，生产效率高，能提高钢板表面质量，减少废品损失，降低生产成本的高镍铬合金钢板的生产方法。

为达此目的，本发明采取了如下技术方案：一种高镍铬合金钢板的生产方法，所述高镍铬合金钢板的化学成分及重量百分比含量为：C 0.06～0.15％，Si0.16～0.39％，Mn 0.30～0.70％，S≤0.02，P≤0.02，Ni 2.50～2.90％，Cr 0.80～1.30％，Mo 0.21～0.26％，V 0.03～0.11％，余为Fe和杂质。

其具体生产工艺路径是：

热轧-层流冷却-回火处理。

具体方法及工艺参数为：

温度控制：开轧温度为1100～1200℃，终轧温度为1050～950℃；在线淬火：开始冷却温度为1000～900℃，返红温度为650～550℃；热轧后，钢板在高温状态下利用层流快冷装置以80～100℃/s的冷却速度进行在线淬火，使钢板快速冷却。所谓返红温度定是指钢板水冷之后，由于表面和心部存在温度差，等待一段时间之后心部和表面温度近似一致，此时的温度叫返红温度。

回火处理：回火温度为680～660℃，使金相组织达到调质钢板要求的回火马氏体组织。

本发明的有益效果为：

1、钢板表面质量明显提高，杜绝了废品的产生。

2、工艺路径缩短，钢板在线时间短，可提高生产效率30％。

3、减少了生产工序，降低生产成本，取消了一次淬火加热过程，每吨钢板可节约成本600元。

4、钢板组织性能完全达到标准规定，成材率高，一次性能合格率达到93.55％。

同时，本发明方法简单易行，便于掌握和操作，无需任何投资便可立见成效。

具体实施方式

下面，结合实施例对本发明加以具体说明。

实施例1：

高镍铬合金钢板的化学成分及重量百分比含量为：C 0.06％，Si0.30％，Mn0.50％，S≤0.02，P≤0.02，Ni 2.50％，Cr 1.30％，Mo 0.25％，V0.10％，其余为Fe和杂质。

轧后成品厚度为30mm的舰船用高镍铬合金钢板。

采取的具体生产工艺路径是：热轧-层流冷却-回火处理。

具体方法为：

热轧轧制：开轧温度1200℃，终轧温度为1050℃。

在线淬火：热轧后，钢板在高温状态下利用层流快冷装置进行进行在线淬火。开始冷却温度为1000℃，冷却速度为90℃/s，返红温度为630℃。

回火处理：回火温度为680℃，使金相组织达到调质钢板要求的回火马氏体组织。

实施例2：

高镍铬合金钢板的化学成分及重量百分比含量为：C 0.15％，Si 0.16％，Mn0.30％，S≤0.02，P≤0.02，Ni 2.90％，Cr1.10％，Mo0.24％，V 0.08％，余为Fe和杂质。

轧后成品厚度为45mm的舰船用高镍铬合金钢板。

采取的具体生产工艺路径是：热轧-层流冷却-回火处理。

热轧开轧温度1100℃，终轧温度为950℃。

热轧后，钢板在高温状态下利用层流快冷装置进行进行在线淬火。开始冷却温度为900℃，冷却速度为80℃/s，返红温度为560℃。

回火处理的回火温度为660℃，使金相组织达到调质钢板要求的回火马氏体组织。

实施例3：