[发明专利]610MPa级低焊接裂纹敏感性特厚钢板及其制造方法无效

专利信息
申请号: 201010291435.8 申请日: 2010-09-21
公开(公告)号: CN102409251A 公开(公告)日: 2012-04-11
发明(设计)人: 梁福鸿;张禄林;王旭;高强;胡昕明 申请(专利权)人: 鞍钢股份有限公司
主分类号: C22C38/50 分类号: C22C38/50;C22C38/58;C21D8/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 114021 *** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 610 mpa 焊接 裂纹 敏感性 钢板 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种610MPa级低焊接裂纹敏感性特厚钢板,其特征在于该钢化学成分重量百分比为:C 0.06%~0.10%、Si 0.15%~0.40%、Mn 1.40%~1.70%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni 0.10%~0.30%、Cr 0.05%~0.10%、Mo0.10%~0.30%、Cu 0.10%~0.25%、Nb 0.03%~0.05%、Ti 0.010%~0.025%、Als 0.015%~0.045%,厚度为80~110mm,余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的特厚钢板,其特征在于所述钢的Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.20%;所述钢的Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.42%。

3.一种权利要求1或2所述特厚钢板的制造方法,包括铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、轧制、回火,其特征在于轧制采用两阶段轧制,完全再结晶轧制阶段温度为1000~1150℃,单道次压下率大于10%,累计变形量不小于40%,中间坯厚度为成品厚度的1.5~2倍,非再结晶轧制阶段温度为840~900℃,单道次压下率大于12%,终轧至开冷过程时间为650~950s,开冷温度为Ar3±30℃,在线强制冷却速度为5~10℃/s,终冷温度为400~510℃;轧后堆垛缓冷,堆垛温度300-450℃,缓冷时间不少于20小时;回火温度为610~650℃,回火时间为4min/mm。

4.根据权利要求3所述特厚钢板的制造方法,其特征在于所述的精炼包括LF和RH炉精炼,LF造白渣深度脱硫,按目标成分进行成分微调;RH处理时间不少于10分钟,[H]≤2ppm;RH处理结束进行微钛处理和Ca处理,喂CaSi线速度≥3.5m/S,上机前净吹氩3-5min。

5.根据权利要求3所述特厚钢板的制造方法,其特征在于所述连铸的目标过热度控制在≤25℃,中间罐采用浸入式水口,氩气保护浇注,连铸过程采用轻压下。

6.根据权利要求3所述特厚钢板的制造方法,本发明轧制工艺采用完全再结晶轧制阶段和非再结晶轧制阶段。完全再结晶轧制阶段温度控制在1000℃~1150℃,单道次压下率大于10%,累计变形量不小于40%。中间坯厚度控制在成品厚度的1.5~2倍。非再结晶轧制阶段温度控制在840℃~900℃,单道次压下率大于12%;采用多坯轧制方式,根据成品钢板厚度严格控制终轧至开冷过程时间为650~950s。

7.根据权利要求3所述特厚钢板的制造方法,其特征在于所述的在线强制冷却采用直接淬火或层流加速冷却或“直接淬火+层流加速冷却”联合冷却方式。

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