[发明专利]610MPa级低焊接裂纹敏感性特厚钢板及其制造方法无效
申请号: | 201010291435.8 | 申请日: | 2010-09-21 |
公开(公告)号: | CN102409251A | 公开(公告)日: | 2012-04-11 |
发明(设计)人: | 梁福鸿;张禄林;王旭;高强;胡昕明 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/50 | 分类号: | C22C38/50;C22C38/58;C21D8/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 610 mpa 焊接 裂纹 敏感性 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种610MPa级低焊接裂纹敏感性特厚钢板,其特征在于该钢化学成分重量百分比为:C 0.06%~0.10%、Si 0.15%~0.40%、Mn 1.40%~1.70%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni 0.10%~0.30%、Cr 0.05%~0.10%、Mo0.10%~0.30%、Cu 0.10%~0.25%、Nb 0.03%~0.05%、Ti 0.010%~0.025%、Als 0.015%~0.045%,厚度为80~110mm,余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的特厚钢板,其特征在于所述钢的Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≤0.20%;所述钢的Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.42%。
3.一种权利要求1或2所述特厚钢板的制造方法,包括铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、轧制、回火,其特征在于轧制采用两阶段轧制,完全再结晶轧制阶段温度为1000~1150℃,单道次压下率大于10%,累计变形量不小于40%,中间坯厚度为成品厚度的1.5~2倍,非再结晶轧制阶段温度为840~900℃,单道次压下率大于12%,终轧至开冷过程时间为650~950s,开冷温度为Ar3±30℃,在线强制冷却速度为5~10℃/s,终冷温度为400~510℃;轧后堆垛缓冷,堆垛温度300-450℃,缓冷时间不少于20小时;回火温度为610~650℃,回火时间为4min/mm。
4.根据权利要求3所述特厚钢板的制造方法,其特征在于所述的精炼包括LF和RH炉精炼,LF造白渣深度脱硫,按目标成分进行成分微调;RH处理时间不少于10分钟,[H]≤2ppm;RH处理结束进行微钛处理和Ca处理,喂CaSi线速度≥3.5m/S,上机前净吹氩3-5min。
5.根据权利要求3所述特厚钢板的制造方法,其特征在于所述连铸的目标过热度控制在≤25℃,中间罐采用浸入式水口,氩气保护浇注,连铸过程采用轻压下。
6.根据权利要求3所述特厚钢板的制造方法,本发明轧制工艺采用完全再结晶轧制阶段和非再结晶轧制阶段。完全再结晶轧制阶段温度控制在1000℃~1150℃,单道次压下率大于10%,累计变形量不小于40%。中间坯厚度控制在成品厚度的1.5~2倍。非再结晶轧制阶段温度控制在840℃~900℃,单道次压下率大于12%;采用多坯轧制方式,根据成品钢板厚度严格控制终轧至开冷过程时间为650~950s。
7.根据权利要求3所述特厚钢板的制造方法,其特征在于所述的在线强制冷却采用直接淬火或层流加速冷却或“直接淬火+层流加速冷却”联合冷却方式。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于鞍钢股份有限公司,未经鞍钢股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010291435.8/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。