[发明专利]一种磁力泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力泵。

 

背景技术

目前，在化工、石油、印染、医药、食品、电镀等行业，磁力泵得到广泛的应用，用以输送石油和化学介质等液体，这些介质的各种特性，就要求磁力泵耐腐蚀、耐高温、耐高压、零泄漏；对于传统磁力泵的外磁联轴器，一般有两种固定方式，一种是直接安装于电机轴，通常叫直连式，另一种为悬架式，例如名为“多管式高温磁力泵” （专利号 ZL 200920035791．6）的中国专利，即是采用悬架连接方式；直连式因为存在散热的局限，一般仅用于小功率磁力泵结构，而大功率磁力泵通常采用悬架式；对于传统的悬架式磁力泵，其悬架结构大多采用前述专利所公开的结构，受该悬架结构的约束，其上两副滚动轴承之间的轴距一般都过小，并且轴承的润滑均采用油脂润滑；由于外磁联轴器悬置于传动轴的一端，这种悬置结构本身就会因为重力作用而发生偏转，在高温工况下，过小的轴承间距，更会加剧运转不平衡，另外，油脂润滑易让轴承长期处于高温工作状态而减少使用寿命，甚至使轴承定位实效；对于需要24小时连续使用工况来说，上述磁力泵的使用寿命平均为8个月，但化工行业一般的大修期安排每年一次，因此对上述两种结构而言均不够理想。

 

发明内容

本发明主要主要目的是提供一种磁力泵，其采用轴承箱的传动结构，使磁力泵在高温下的传动更平稳，并由此可对传动轴上的滚动轴承进行油浴润滑和良好的散热，使传动轴不易定位实效；这种结构，可显著提高磁力泵的最高工作温度和使用寿命。

本发明的另一个目的，是提高传动轴在高温工作下的定位精度，从而可以降低叶轮轴滑动轴承的定位精度要求，由此进一步提高磁力泵的使用寿命。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种磁力泵，包括泵体、叶轮、叶轮轴、由轴瓦和轴承座构成的滑动轴承、由内磁联轴器和外磁联轴器构成的磁联轴器、隔离套以及传动轴，内磁联轴器、外磁联轴器分别固定在叶轮轴、传动轴的端部，所述传动轴上套设有轴承箱，传动轴贯通该轴承箱中部，并通过滚动轴承固定在该轴承箱两侧壁上；所述轴承箱为底部可盛放润滑液的封闭结构，其上设有托架、进油口。轴承箱的这种传动结构，箱体内可注入润滑液润滑滚动轴承并可获得散热效果；这种传动结构还使两侧的滚动轴承具有较大的轴向间距，定位精度更高，传动轴可大大减低运转不平衡带来的跳动，并且在高温工况时，即使高热传导至支承轴承，轴承也因油浴润滑方式得到良好的散热和润滑，从而提高磁力泵的使用寿命和耐高温能力；由于传动轴定位精度高，其上的外磁联轴器也就获得更平稳的转动轨迹，径向跳动小，相应地，在磁力作用下，内磁联轴器的径向定位精度要求可降低，也就是说叶轮轴上的滑动轴承的精度要求可获得一定程度的降低；对泵轴上的滑动轴承精度要求的降低，显而易见地，可降低磁力泵的制造成本，更重要的是，滑动轴承精度要求的降低就意味着滑动轴承可允许更大的磨损量，亦即可使用更长的时间，由于滑动轴承是导致磁力泵故障的易损件，故此可大幅提高磁力泵的使用寿命。

为避免轴承箱箱体内的润滑液外漏，作为优选，所述滚动轴承外侧设有套设于传动轴上的端盖和防尘盖，该端盖上设有与传动轴圆周构成径向密封的密封圈。

出于提高安全的考虑，作为优选，所述外磁联轴器外套设有防护筒；该防护筒为非金属材质，其一端固定在轴承箱侧壁、另一端抵靠在轴承座侧壁上。这种非金属结构，起到较好的隔热作用，可减少泵体端的高温传递到滚动轴承上的热量。

由于外磁联轴器悬置于传动轴的一端，基于使用空间以及受力平衡的考虑，作为优选，固定在轴承箱两侧壁的滚动轴承，间距约为外磁联轴器轴向长度的0.5-1.5倍。这种结构，可使外磁联轴器获得较佳的定位精度，并在运行中获得较佳的平稳度，尤其是获得较小的径向偏转。

作为优选，所述轴瓦外圆周上设有1-6个用于防止其转动的限位台，该限位台为平台或凸台，均匀分布在轴瓦外圆周上；轴承座上的轴瓦安装孔内设有与限位台适配的平台或凹槽。通过轴瓦安装孔的配合，轴瓦由圆周上的圆弧面进行周向定位，限位台形成周向限位，由此可克服叶轮轴高速旋转带来的周向摩擦力矩，使轴瓦不会在轴承座内产生相对转动，避免了传统结构的轴瓦在过盈不足时跟转的现象，也就避免了跟转现象导致的轴承座磨坏失效的情况。