[发明专利]一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种节能荧光灯，尤其是涉及一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构。

背景技术

现有的节能荧光灯主要包括设置有多个管脚插口的塑料件，灯管的管脚插进塑料件、粘接固定在塑料件上，并将线路板装入塑料件中，该过程必须将灯管丝脚与电子整流器的线路板进行连接，目前通用的做法就是将灯丝缠绕在线路板的接线柱上，实现灯管丝脚与接线柱的可靠连接，绕丝完成后就进入下一道加工工序，但是将灯管灯丝缠绕在线路板的接线柱上需要人工进行操作，耗时耗力，且工作效率低下，同时由于各接线柱之间的间距极其微小，灯管在使用过程中容易使各灯管丝脚相互接触发生短路，造成整个节能荧光灯失效。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能避免各灯管丝脚相互接触发生短路，同时可实现自动化装配，提高工作效率的节能荧光灯灯管丝脚的连接结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，包括灯管、用于固定所述的灯管的塑料件和用于连接灯管丝脚的线路板，所述的塑料件上设置有用于安装灯管丝脚的凸台，所述的凸台设置有的凹槽和定位槽，所述的凹槽内设置有金属插接件，所述的金属插接件上设置有与所述的定位槽相对应的卡线槽，所述的线路板的端面上设置有与所述的金属插接件相配合的金属插片，所述的灯管丝脚穿过所述的定位槽卡嵌所述的卡线槽中。

所述的凹槽与所述的定位槽相互垂直。

所述的金属插接件上设置有弹性定位片，所述的金属插片上设置有与所述的弹性定位片相配合的定位孔。

所述的凸台的上端设置有用于卡住所述的金属插接件的卡扣。

所述的凸台为矩形。

所述的塑料件上设置有矩形卡槽，所述的凸台卡嵌在所述的矩形卡槽中。

所述的金属插片为铜片。

与现有技术相比，本发明的优点在于：由于节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，包括灯管、用于固定灯管的塑料件和用于连接灯管丝脚的线路板，塑料件上设置有用于安装灯管丝脚的凸台，凸台设置有的凹槽和定位槽，凹槽内设置有金属插接件，金属插接件上设置有与定位槽相对应的卡线槽，线路板的端面上设置有与金属插接件相配合的金属插片，灯管丝脚穿过定位槽卡嵌在所述的卡线槽中，可使灯管丝脚与金属插接件接触，金属插接件与线路板上的金属插片接触，通电时可实现灯管丝脚与线路板的电连接，该过程无需进行人工操作，能避免各灯管丝脚相互接触产生短路，且不易使灯管丝脚与线路板上的铜箔焊锡层发生接触不良的现象，因此可实现自动化装配，提高工作效率同时提高灯管使用寿命。

由于凹槽与定位槽相互垂直，更有利于灯管丝脚的定位安装。

由于金属插接件上设置有弹性定位片，金属插片上设置有与弹性定位片相配合的定位孔，两者的配合使用使金属插接件与金属插片连接更加牢固。

由于凸台上端设置有用于卡住金属插接件的卡扣，使金属插接件不易脱离塑料件。

由于塑料件上设置有矩形卡槽，凸台卡嵌在矩形卡槽中，可实现凸台与塑料件自由装卸，实现凸台与塑料件分体式连接，凸台可安装在塑料件上，也可安装在其他位置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A’截面的剖视图；

图3为本发明的塑料件与线路板的连接关系示意图；

图4为本发明的金属插接件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，一种节能荧光灯灯管丝脚的连接结构，包括灯管1、用于固定灯管的塑料件2和用于连接灯管丝脚4的线路板3，塑料件2上设置有用于安装灯管丝脚4的凸台5，如图2所示，凸台5设置有的凹槽5-1与定位槽5-2，如图3所示，凹槽5-1内设置有金属插接件6，金属插接件6上设置有与定位槽5-2位置对应的卡线槽6-1，线路板3的端面上设置有与金属插接件6相配合的金属插片7，灯管丝脚4穿过定位槽5-2卡嵌在卡线槽6-1中。

在此具体实施例中，凹槽5-1与定位槽5-2相互垂直，更有利于灯管丝脚的定位安装；金属插接件6上设置有弹性定位片6-2，金属插片7上设置有与弹性定位片6-2相配合的定位孔7-1，使金属插接件与金属插片之间连接更加牢固；凸台5上端设置有用于卡住金属插接件6的卡扣5-3，使金属插接件不易脱离塑料件，金属插片7为铜片。

本发明还可通过将塑料件2上设置矩形卡槽，凸台卡嵌在矩形卡槽中，凸台与塑料件自由装卸，实现凸台与塑料件分体式连接，凸台可固定在塑料件上，也可固定在其他位置，其中塑料件上的矩形卡槽至少一个。

使用时，将灯管管脚插进塑料件2，金属插接件6装入凸台5的凹槽5-1中，将灯管丝脚4穿过定位槽5-2卡嵌在卡线槽6-1中，将线路板3的端面上的铜片7插入金属插连接件6，金属插接件6上设置的弹性限位片6-2嵌入铜片7的通孔7-1中，使两者能更加紧密连接，同时凸台5上端设置的卡扣5-3，卡住金属插接件6，然后将灯管1的管脚粘接固定在塑料件2上，盖上罩壳就完成了一道加工工序，可使灯管丝脚与金属插接件6接触，金属插接件6与线路板3上的金属插片7连接，通电时可实现灯管丝脚4与线路板3的电连接，该过程无需进行人工操作，能避免各灯管丝脚相互接触产生短路，且不易使灯管丝脚与线路板上的铜箔焊锡层发生接触不良的现象，因此可实现自动化装配，提高工作效率同时在维修线路板时可以直接将线路板从金属接插件中取出，方便维修。