[发明专利]荧光灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种放射紫外区域的光的荧光灯，尤其是涉及一种在发光管内表面涂布荧光体而构成的荧光灯。

背景技术

最近，在光触媒或广义的树脂硬化、除菌、美容、医疗等用途中利用波长为300nm附近的紫外光。作为这种光的光源，使用在波长250～380nm附近发出具有强度峰值的光的荧光体被涂布于发光管内表面的放射紫外线的荧光灯。

在放射这种紫外光的荧光灯中，通过放电得到用于激发荧光体的较短波长(例如200nm以下)的紫外光，将该紫外光照射到荧光体，激发荧光体，使通过变换成预定的波长区域的光而得到的紫外光(200～380nm)透射荧光体层及发光管，进行放射，在原理上与得到可视光的灯同样。

作为荧光灯的发光管，一般适当地使用钠玻璃、硼硅酸玻璃、铝硅酸玻璃等所谓的硬质玻璃。

然而，在上述的例如放射波长200～380nm附近的紫外光的荧光灯中，发光管使用上述硬质玻璃时，会产生紫外线的吸收，因而导致紫外光的透射率低、效率差。

因此，作为构成发光管的玻璃，优选紫外光的透射率更高。

因此，鉴于这种情况，在例如专利文献1、2等中公开了发光管使用石英玻璃的荧光灯。

如上述文献的记载所述，使用石英玻璃构成发光管时，紫外光的透射率高，能够高效地获取光。

然而，一般在荧光灯中，在其制造工序中，包括升温至构成发光管的基材的玻璃的软化点附近，将荧光体烧成固定的工序。

然而，在基于上述现有技术在发光管使用石英玻璃的情况下，由于石英玻璃的软化点为1600℃附近，因而当加热到这种高温度区域时，会产生荧光体的劣化，存在无法得到预定的光的问题。

鉴于此，若将荧光体的烧成温度降低至在发光特性上没有问题的温度区域，例如降低烧成至900℃以下，则无法得到石英玻璃的软化，荧光体层会从管壁剥落掉下，产生无法获得预定的配光分布的问题。

专利文献1：日本特表2008-503046号公报

专利文献2：日本特表2007-534128号公报

发明内容

本发明鉴于上述现有技术的问题点，提供一种放射紫外线的荧光灯，通过发光管使用石英玻璃，使得紫外光的透射率高、效率优异，而且不会产生涂布于发光管内表面的荧光体剥离、掉落等问题，可靠性高。

为了解决上述课题，本发明的荧光灯的特征在于，软化点比构成发光管的石英玻璃低的玻璃粉末层分散地配置于上述发光管的内表面，在该发光管内表面上及上述玻璃粉末层上形成有上述荧光体层。

并且，其特征在于，上述玻璃粉末层包含：硼硅酸玻璃、铝硅酸玻璃、钡硅酸玻璃，或在上述任意的组成的基础上添加了碱土类氧化物或碱氧化物、金属氧化物的玻璃的任一种。

进而，上述玻璃粉末层的面积相对于上述发光管的内表面占30～90％的比率。

发明的效果

根据本发明的荧光灯，由软化点比石英玻璃的软化点低的玻璃构成的玻璃粉末层，以分散于发光管的放电空间侧的表面上的状态形成于石英玻璃制发光管与荧光体层之间，因而在荧光体的烧成工序中，不必将该荧光体加热到1000℃以上的温度，在玻璃粉末层的软化点温度附近进行烧成，就可将荧光体层与发光管牢固结合。

由此，能够得到荧光体的劣化少、向紫外光变换的效率良好的荧光灯，而且可得到荧光体层不会剥离、脱落，不会产生照度不均匀的荧光灯。

而且，即使构成玻璃粉末层的软化点低的玻璃，对于石英玻璃热膨胀系数存在差异，上述玻璃粉末层是在发光管内表面以分散的状态大致岛状地散布配置，因而石英玻璃粉末层与玻璃粉末层之间，很难有因热膨胀系数而产生的形变，也不会出现玻璃粉末层从发光管剥离的情况。

结果，可得到荧光体不容易剥落、玻璃粉末层也不容易剥落、紫外光的发射效率高的荧光灯。

另外，如上所述，玻璃粉末层大致岛状地散布而配置，因而具有对于由荧光体产生的紫外线，与以玻璃层同样地覆盖发光管内容面的情形相比较，直接透射石英玻璃而取出到外部的比率增加的优点。

另外，上述玻璃粉末层包含：硼硅酸玻璃(Si-B-O类玻璃)、铝硅酸玻璃(Si-Al-O类玻璃)、钡硅酸玻璃，或在上述任意组成的基础上添加碱土类氧化物或碱氧化物、金属氧化物的玻璃中至少任一玻璃，由此，耐热冲击性良好，因而可以充分耐受用作荧光灯时的温度变化，不会发生该玻璃粉末层剥落、或与荧光体层的结合降低的问题，能够获得切实地保持荧光体层的效果。

附图说明

图1是本发明的荧光灯的立体图。

图2是图1的横剖面图。

图3是图2的A部分的放大剖面图。