[发明专利]多功能全自动螺丝输送器无效

专利信息
申请号: 201010290105.7 申请日: 2010-09-20
公开(公告)号: CN101947761A 公开(公告)日: 2011-01-19
发明(设计)人: 李光辉 申请(专利权)人: 李光辉
主分类号: B25B21/00 分类号: B25B21/00;B25B23/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518105 广东省深圳市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 多功能 全自动 螺丝 输送
【说明书】:

技术领域:

发明属于自动化辅助工具,更具体的说涉及一种多功能全自动的螺丝输送器。

背景技术:

现有的螺丝装配的时候是使用人工进行的,也就是将螺丝装在一个装有斜滑槽的盒子里,让螺丝在滑槽中滑动排列,通过限位部件将螺丝送到气口,再用压缩空气通过软管将螺丝吹到批嘴位,批嘴下压将螺丝推出。整个过程其需要强劲的气压去推动螺丝,而且气中有时会带有水蒸汽,会腐蚀螺丝和与之安装的部件。其不足之处是:

1.不能挑螺丝的大小;

2.气压小时,螺丝不能输送出去;

3.易卡螺丝,即故障率高;

4.出现故障时不容易清除;

5.产品尺寸偏大,而且比较笨重,需放置在生产线的台面上;

6.批嘴伸出的行程短,即批嘴从出口位伸出的长度短,若要锁孔位比较深的螺丝就锁不了。

发明内容:

本发明的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种多功能全自动螺丝输送器,解决手排和手抓螺丝的问题,提高工作效率,降低成本,增强企业的竞争力,克服了手排和手抓螺丝浪费人力、物力,速度慢,工作效率低的缺点;其结构简单、造价低廉、安装容易。

本发明的技术解决措施如下:

多功能全自动螺丝输送器,包括主机箱和滑动架,所述滑动架上端螺接固定一直角支架,下端螺接批嘴位限位结构,上固件通过上连接板和滑动架固定连接,下固件通过下连接板和滑动架固定连接,一软管一端和主机箱连接,另一端和批嘴位限位结构连接。

所述的多功能全自动螺丝输送器,所述滑动架内安装有一弹簧,该弹簧位于上下连接板之间。

所述的多功能全自动螺丝输送器,所述批嘴位限位结构包括一横板体和竖板体,该横板体有一沉孔和通孔,所述竖板体有一垂直孔和与该垂直孔相通的圆台孔,所述通孔和该垂直孔相通;所述横板体内还铰接安装有一挡片和一扭簧,所述扭簧一端作用力于挡片上,另一端作用力于横板体的内壁上。

所述的多功能全自动螺丝输送器,所述下固件上固定一卡簧,下拉簧一端和该卡簧连接,另一端连接在连接线一端,连接线另一端和挡片连接。

所述的多功能全自动螺丝输送器,所述直角支架安装一卡簧,该卡簧上安装有下拉簧。

本发明有益效果在于:

1.通过一种新的结构解决螺丝大小问题,使合适的螺丝送到批嘴位,偏大或/和偏小的螺丝挑出来,同时也起到限流作用;

2.采用自由落体的方式,通过软管解决螺丝输送问题,使螺丝平滑、顺利地输送到批嘴位;不用压缩气体,节省成本,操作更加简易;

3.本发明采用了一种批嘴位的限位结构,使螺丝不易卡住,能顺利出去;

4.用一按或/和一拉的方式简化故障处理方式,使其出现故障时易清除,不影响工作;

5.产品尺寸小,直接挂在生产线上,不占用生产线上的工作台,不影响工作;

6.本发明采用软管作为滑到装置,没有行程的限制,客户要多大的行程都可以,完全可以根据实际情况来进行确定,为客户节约成本。

附图说明:

下面结合附图对本发明做进一步的说明:

图1为本发明的结构示意图;

图2为发明的立体示意图;

图3为本新型中批嘴位限位结构的结构示意图。

具体实施方式:

以下所述仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明的范围进行限定。

实施例,见附图1~3;多功能全自动螺丝输送器,包括主机箱1和滑动架2,所述滑动架上端螺接固定一直角支架3,下端螺接批嘴位限位结构4,上固件5通过上连接板6和滑动架固定连接,下固件7通过下连接板8和滑动架固定连接,一软管9一端和主机箱连接,另一端和批嘴位限位结构4连接。

所述滑动架2内安装有一弹簧10,该弹簧位于上下连接板之间。

所述批嘴位限位结构4包括一横板体401和竖板体402,该横板体有一沉孔401a和通孔401b,所述竖板体有一垂直孔402a和与该垂直孔相通的圆台孔402b,所述通孔401b和该垂直孔相通;所述横板体内还铰接安装有一挡片403和一扭簧404,所述扭簧404一端作用力于挡片403上,另一端作用力于横板体401的内壁上。

所述下固件7上固定一卡簧15,下拉簧11一端和该卡簧15连接,另一端连接在连接线12一端,连接线12另一端和挡片403连接。

所述直角支架3安装一卡簧13,该卡簧13上安装有下拉簧14。

工作原理:使用的时候通过上、下固件5、7将本装置固定在电动螺丝批或风批上,将主机箱挂在生产线上,因为是采用软管连接的,所以固定的位置比较灵活,然后启动本装置,安装在主机箱1内的半齿齿轮转动,斜式限宽U槽向上运动,连杆拉动横杆向下运动,露出一出口,螺丝头直径小于斜式限宽U槽宽度的螺丝顺着出口向下滑出,实现挑出比需求大的螺丝的目的,同时又起到限流的目的。传动齿轮转动,当合适大小的螺丝掉到传动齿轮位时,齿轮将螺丝带到斜式限位滑槽上,需要的螺丝将顺着滑槽滑到另一出口处,不需要小的螺丝则掉到清理位上,例如:所需螺丝的螺丝头的直径为3.7mm,那限位滑槽的宽度应为3.4mm,所需的螺丝就可以挂在滑槽上滑动,而比其小的螺丝则不能挂在上面滑动,掉入清理处,从而实现挑比需求小的螺丝的目的。用内径比所需螺丝的螺丝头直径大1mm的软管连接到批嘴出口的限位处,螺丝以自由落体方式通过软管滑动到达出口位,实现简单、便捷、快速传输的目的;到达批嘴位限位结构后,螺丝沿着沉孔401a和通孔401b滑动。当挡片403被拉起时,螺丝被挡在通孔401b的前端里;当放下挡片时,通孔后端的螺丝被卡住,前端的螺丝滑入垂直孔内,批嘴下压,螺丝被挤出,然后直接将螺丝锁在产品里。

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