[发明专利]特殊钢用铬质引流砂及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域内的引流砂及其制备工艺。

背景技术

铬质引流砂是钢包在出钢之前加入钢包底部浇注孔内的颗粒填充物。其作用是钢包中钢水精炼结束后，钢包吊至开浇工位打开钢包底部浇注孔后，铬质引流砂和钢液能够在重力作用下自然的由浇注孔流出。在钢铁生产的流程中，钢包作为钢水流转承载的设备并参与冶金过程是不可或缺的一个环节，并且，钢包在浇注过程中的自开情况直接影响着产品质量、生产组织的顺行与消耗。对于冶炼含硫钢等易切削的特殊钢钢包来说，不仅其冶炼时间长，而且严格杜绝吹氧引流，对引流砂的自开率提出了更高要求。如果使用一般的铬质引流砂其自开率仅为61％左右，过低的自开率将打乱正常生产节奏，造成生产损失，严重威胁员工的安全生产。

发明内容

本发明的目的是针对冶炼特殊钢的需要，研制了其专用的铬质引流砂，使其自开率在90％以上。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种特殊钢用铬质引流砂，按质量百分比包括如下各组分：

采用石英砂作为骨料28～33％，

采用铬铁矿作为基质料62～70％，

采用石墨粉作为添加剂1～1.5％，

采用酚醛树脂作为结合剂0.5～1.5％。

一种特殊钢用铬质引流砂的制备工艺：调整产品中氧化铬与氧化硅的比例获得合理的铬硅比，选择具有合适粘度的酚醛树脂作为结合剂，制定适宜的烘烤曲线，设置筛分工艺，保证了最终特殊钢用铬质引流砂的品质。具体包括如下步骤：

①在混炼设备中加入28～33％石英砂、0.5～1.5％结合剂酚醛树脂，搅拌，待石英砂颗粒完全被润湿后，加入1～1.5％石墨粉，搅拌，待石墨粉与石英砂颗粒混合均匀后，加入62～70％铬铁矿，搅拌均匀；

②将混合好的铬质引流砂放入烘烤窑中烘烤，烘烤最高温度200℃，烘烤总时间为18小时(从升温阶段的室温起点至出窑前)，其烘烤曲线：

  过程  温度区间℃  升温速率℃/h 烘烤时间数h  升温  室温-200  55  3  保温  200  -  13