[发明专利]电磁钢板用冷轧设备及轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁钢板用冷轧设备及轧制方法。是为了使板破裂发生率降低而进行改良的技术。

背景技术

在制造电磁钢板(硅钢板)时，冷轧工序中的板破裂的发生率高是使生产率下降的主要原因。在电磁钢板中，钢板温度和破裂敏感度的关系存在反比关系，若钢板的温度高，则破裂敏感度低，板破裂的发生率变低。具体的轧制前的铜版温度是60℃以上，则板破裂的发生率变低。另外，用于使卷材通过(通板する)轧制机或张力辊的钢板温度是60℃以上，板破裂的发生率变低。

现有技术文献

专利文献1：JP特开平03-052703“难加工材的轧制方法及设备”

专利文献2：JP特开平03-060813“热轧设备”

专利文献3：JP特开平07-132312“金属带板的冷轧方法”

作为降低破裂敏感度的方法，公知的是使用分批(batch)式的加热装置，对钢板进行加热处理之后，将加热卷材输送到轧制设备进行轧制。

作为分批加热方法，有在溶液中放入卷材加热的加热浸渍槽方式(专利文献1)和用感应加热装置加热卷材的方式(专利文献2)。

加热卷材的输送一般使用轧制车间房屋的顶棚吊车，由于无法占有吊车，因此到轧制工序还要慢慢输送，在轧制等待时间内卷材会冷却，所以要将卷材的加热温度加热到必要温度以上。

另外，分批加热装置由于在放线盘附近设有多台，因此难以确保设备维护空间，难以确保安全通路，轧制设备的入侧容易变复杂。

另外，在加热浸渍槽方式中，卷材的板层浸入溶液中，在使卷材通过轧制机或张力辊时，从钢板表面会有其上的溶液附着在轧制设备上，存在设备腐蚀的问题。

进而，存在从钢板表面产生水蒸气，控制用摄像机的图像处理无法正确处理等问题。

另外，虽然也考虑将加热装置设置在轧制机之前的专利文献3等，但仅仅这样通过加热装置的前设备的钢板没被加热，处于破裂敏感度高的状态。在加热装置的前设备中有将钢板矫正成平坦以使具有卷材外径的曲率的钢板容易通过的矫正机等，在矫正机中存在板破裂的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的技术方案1所述的电磁钢板用冷轧设备，其具备：对电磁钢板进行冷轧的轧制机；向所述压制机排出原板卷材的放线盘；以及配置在所述轧制机和所述放线盘之间的矫正机，其特征在于，

在所述放线盘设有预备加热装置，并且在所述轧制机之前设有加热装置。

用于解决上述问题的本发明技术方案2的电磁钢板用冷轧设备，其特征在于，在技术方案1所述的电磁钢板用冷轧设备中，所述预备加热装置是包围所述放线盘的滚筒以及卷材的箱型。

用于解决上述问题的本发明技术方案3的电磁钢板用冷轧设备，其特征在于，在技术方案1或2所述的电磁钢板用冷轧设备中，所述预备加热装置具备热风加热器。

用于解决上述问题的本发明技术方案4的电磁钢板用冷轧设备，其特征在于，在技术方案1或2所述的电磁钢板用冷轧设备中，所述预备加热装置具备温液喷雾器，在所述放线盘的出侧还设有除水装置。

为了解决上述问题，本发明的技术方案5所述的电磁钢板用冷轧方法的特征在于，使用技术方案1所述的电磁钢板用冷轧设备，在所述放线盘位置利用所述预备加热装置对所述卷材进行预备加热，进而在所述轧制机前利用所述加热装置对所述电磁钢板进行加热。

发明效果

由于在放线盘的位置利用预备加热装置对卷材进行预备加热，因此没必要考虑被加热的卷材的输送时间以及等待轧制时间引起的温度下降。即，不用提供多余的能量也可以。

由于在放线盘的位置利用预备加热装置进行20℃左右的升温，因此之后的加热时间就没必要那么多了，因此，1台加热装置就够用，没必要加大设备设置空间。

通过在轧制机前的加热装置之前设置的矫正机的钢板被预备加热装置预备加热，在加热装置的前设备即矫正机中，不存在板破裂的问题。

作为预备加热装置，只要是将放线盘的滚筒包围起来的箱型，就可有效加热卷材。

若预备加热装置具备热风加热器，就不存在在加热浸渍槽方式中成为问题的溶液残留，因此，通过轧制机或张力辊时不会有溶液从钢板表面附着到轧制设备上，不存在设备腐蚀的问题。进而，由于没有从钢板表面产生水蒸气，所以可以适当处理控制用摄像机的图像处理。

若预备加热装置具备温液喷雾器，则由于热传递效率好，所以加热时间变短。

作为温液，只要使轧制时的冷却液升温即可，温液的升温装置廉价，能量消耗低。

通过设置除水装置，钢板上不会残留温液，没有设备的腐蚀问题以及控制用摄像机图像处理问题。

附图说明