[发明专利]一种泵送机械

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵送混凝土等粘稠物料的泵送技术，特别涉及一种泵送机械。

背景技术

随着当前建筑施工技术的不断发展，应用泵送机械输送混凝土已经成为常用一种选择。一般而言，泵送机械包括泵送系统和底架。泵送系统用于向外泵送混凝土等物料。底架用于承载泵送系统，对于可移动的泵送机械来讲，还同时具有相应的行驶机构，以便于在不同作业地点之间进行转场。

请参考图1，该图是现有技术中一种泵送系统的结构示意图。该泵送系统包括泵送动力装置10和料斗20，泵送动力装置10为泵送提供动力，包括顺序相连的主油缸11、水箱12及输送缸13；水箱12连接主油缸11和输送缸13。输送缸13与料斗20相连；料斗20具有分配阀、摆摇机构及适当的搅拌机构。在工作过程中，摆摇机构驱动分配阀进行往复摆动；在预定第一时间段内，使一个输送缸13与料斗20相通，另一个输送缸13与分配阀相通；两个主油缸11分别驱动两个输送缸13动作，使一个输送缸13的砼活塞收缩，从料斗20中吸入混凝土，另一个输送缸13的砼活塞伸出，经过分配阀向外泵送混凝土。两个输送缸13内砼活塞的往复运动驱动混凝土沿预定的输送管道流动，将混凝土输送到预定的位置。

当前，为了保证泵送机构工作的稳定性，泵送系统和底架之间固定相连，形成刚性连接。由于泵送系统加工误差的存在，泵送系统安装部位通常会存在一定的尺寸误差；因此，为了提高装配效率，方便泵送机械的组装，当前主要通过配焊的方式将泵送系统和底架固定相连。

当前的刚性连接虽然能够满足泵送机械正常运转的需要，但也存在如下不足：

第一、在工作过程中，泵送系统的摆摇机构、分配阀、主油缸和输送缸均进行往复运动，混凝土或其他物料也以不连续的方式进行流动；这就导致泵送系统产生强烈的振动与冲击。由于泵送系统与底架之间为刚性连接，泵送系统的振动和冲击会传递给泵送机械的底架，进而影响底架及其零部件的使用性能及其使用寿命。在泵送机械为包括臂架的泵车时，由于臂架为长杆形结构，臂架还会将振动放大，使臂架末端产生幅度很大的振动，影响物料输送的位置控制。

第二、由于泵送系统与底架通过多个刚性连接点相连；多个刚性连接点容易导致泵送系统的过定位，使泵送系统产生变形，进而改变主油缸和输送缸中相应活塞与缸体配合关系，不仅影响泵送效率和泵送压力，还会导致活塞，特别是输送缸内砼活塞磨损加剧，缩短泵送系统的使用寿命。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种泵送机械，该泵送机械不仅能够减少泵送系统向底架传递的振动，还可以减少泵送系统的过定位发生。

为了实现上述目的，本发明提供的泵送机械包括泵送系统和底架，所述泵送系统包括泵送动力装置和料斗，还包括弹性缓冲机构和连杆；所述弹性缓冲机构与料斗和底架之中的一个固定相连，形成固定连接点，与另一个铰接相连，形成铰接连接点；所述固定连接点与铰接连接点之间具有预定的距离；所述连杆两端分别与所述泵送动力装置和底架铰接相连。

可选的，所述底架还包括料斗吊挂座，所述料斗吊挂座包括吊挂基板和从该吊挂基板一侧向同方向伸出的两个吊挂板，所述吊挂基板与底架的横梁的端面固定，两个吊挂板外端同时与所述弹性缓冲机构铰接相连，形成所述铰接连接点。

可选的，所述弹性缓冲机构包括弯折弹性架，所述弯折弹性架包括延伸方向之间形成预定夹角的第一杆和第二杆，所述第一杆的内端和第二杆内端固定相接；

所述第一杆的外端与底架铰接相连，所述第二杆的外端与料斗固定相连；或者，所述第一杆的外端与底架固定相连，所述第二杆的外端与料斗铰接相连。

可选的，所述第一杆和第二杆延伸方向之间形成钝角；所述第二杆水平延伸，且其外端与料斗相连。

可选的，所述第二杆的外端与料斗的后墙板固定相连，形成固定连接点；且所述第二杆与所述料斗的摆阀安装基板固定。

可选的，所述弹性缓冲机构包括铰接杆和弹性部件，所述铰接杆两端分别与底架和料斗铰接相连；

所述弹性部件位于所述铰接杆与底架之间，使铰接杆与底架的连接处形成所述固定连接点，铰接杆与料斗的连接处形成所述铰接连接点；或者，所述弹性部件位于所述铰接杆与料斗之间，使铰接杆与料斗的连接处形成所述固定连接点，铰接杆与底架的连接处形成所述铰接连接点。

可选的，所述弹性部件为弹簧；或者活塞式伸缩组件，所述活塞式伸缩组件包括缸体、与该缸体配合的活塞和位于缸体与活塞之间的复位弹簧；或者为液压缸，所述液压缸的缸体与活塞之间设置有复位弹簧，该液压缸的有杆腔和无杆腔之间的液压油路中串连有节流阀。