[发明专利]低热值煤提质设备的节能、环保、安全安装法

说明书

技术领域

本发明涉及低热值煤提质设备的的安装技术。

背景技术

近年来，低热值煤脱水提质生产设备的研制，成为了国内众多科研机构和装备制造行业竞相投入和研发的新领域。目前，国内外的低热值煤脱水干燥设备主机及其配套设备，以及低热值煤原料仓、缓冲仓、成品仓等设施，均设置、安装在地平面以上，在简易的厂房内或露天无采暖条件下运行。

我国低热值煤干燥提质生产企业及其设备大都集中在北方的低热值煤原料产地，如内蒙古、东北等高寒地区。恶劣的环境给低热值煤提质生产带来三大突出问题：

1.“开放”的生产环境，致使热损失严重、能源利用率低。

我国北方低热值煤产地气候寒冷(内蒙古霍林河地区07年的平均气温仅为0.2℃，冬季最低温度达-37℃；东北大小兴安岭地区年平均气温仅为-10～-3℃，冬季最低温度可达-45℃)，冬季漫长(内蒙古冬季平均为150～180天；东北冬季平均162～195天)。而目前我国低热值煤脱水干燥设备采用的均为干馏法(即：通过对原料低热值煤加热的方式使其内部水份汽化蒸发，以降低含水量的方法)，设备需要不断燃烧燃料以获取热量，并在干燥设备中与进入设备的含水低热值煤进行热交换，以汽化其水份。由于在设备工作的过程中，其内外温差很大(300～720℃)，因此热损失是不可避免的。过低的环境温度使得进入设备的低热值煤原料脱水所需热量以及设备对于环境的热损失都会加大，并因此而降低了设备的保温效率(＜65％)，增大了设备的能耗指标、运行成本以及燃料的污染物排放量。

2.“开放”的生产环境，易造成煤粉扬尘，污染环境。

内蒙古、东北地区，地处高原、平原地带，常年风大(如内蒙古鄂尔多斯地区，年平均风速3.0～4.3m/s，8级以上大风天气＞40天/年；霍林河地区，8级以上大风日可达69天/年，最大风速可达32.6m/s)、且持续时间长，并因此造成扬尘天气。低热值煤脱水干燥设备及其配套设备(原料破碎机、振动筛、传送带等)在露天或简易厂房安装，其工作过程中必然会产生相当数量的煤粉尘。由于频繁受到环境扰动气流的影响，处于“开放”环境下的低热值煤粉尘，被不断带到空气中，并因此加重了由煤粉灰造成的环境污染。

3.“开放”的生产环境，在发生燃烧、爆炸事故时，造成的设备损坏、人身伤害较大。

低热值煤的燃点低(267～280℃)，在机械运动过程中易粉化(组织松散、硬度较低)，加热后可燃挥发份大(Vdaf＞37％)，干燥过程中处理不当时，极易发生燃烧和爆炸(国内多家企业在设备研制和生产过程中，都曾发生过燃烧爆炸事故)，由于设备集中安装其开放空间较大，一旦发生燃烧、爆炸事故时，造成设备和人身伤害较大。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术存在的缺点，提供一种节能、环保、安全防爆的低热值煤提质设备的安装方法。

本发明基于如下思路：充分利用大地的热容量巨大、恒温(～20℃)和不受地面气流扰动、能够阻燃和安全隔爆的特质。采用将1套或多组低热值煤提质设备安装在地下(地平面以下)或半地下的方法：用以提高设备在燃烧燃料制热和低热值煤热交换脱水干燥过程的保温效率；降低低热值煤在其所含水份汽化过程中的热能消耗；有效避免生产过程中，由于环境扰动气流(风)造成的煤粉尘环境污染；大幅降低地面设备及其厂房设施的安装高度，使低热值煤提质生产和设备维修作业的管理更加方便；利用地下隐蔽工程和安装坑道达到安全隔爆的目的，减小设备发生燃爆事故可能造成的危害。

本发明是这样实现的：

该设备主要由原料仓1、缓冲仓17、振动分筛设备2、低热值煤破碎设备3、矸石精煤分选设备10，燃烧炉15、滚筒式干燥设备14组成。这些设备的主体部分安装在地下，即地平面以下或半地下。

所说的原料仓1、缓冲仓17，采用钢筋混凝土或不锈钢材质制成。

所说的燃烧炉15、滚筒式干燥设备14，安装在地下坑道内，坑道仅其顶部开放。

所说的低热值煤提质生产设备之间的物料输送，皮带输送机8、斗式提升机5在地下的混凝土预制空间内完成；皮带输送机9、皮带输送机16则是部分在地下混凝土预制空间内进行。

所说的低热值煤提质生产设备，若为多套且在同一工作场地分组安装时，可每2套设备为一组，共用一个低热值煤原料仓1、低热值煤原料缓冲仓17、振动分筛设备2、低热值煤破碎设备3、矸石、精煤分选设备10，同时为两套低热值煤提质生产设备提供低热值煤原料供应、缓冲储存、分筛、原煤破碎和进行脱煤矸石、分选处理。

本发明的要点是：