[发明专利]一种钢丝的连续式热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝的连续式热处理工艺，

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。

热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型。中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，主要目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔。如生产中无成品热处理工序，则成品拉拔前的中问热处理还要求确保成品钢丝应具有的组织和性能。中间热处理使用间歇式钢丝热处理工艺，即先热处理，再进行表面酸洗处理，再进行表面磷化处理，再进行表面皂化处理，但是这种钢丝热处理工序连接不理想，生产效率低，工序与工序之间库存量大，生产成本高；热处理件重比较小，通常小于200KG/件，对钢丝绳成品的质量存在一定的影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢丝的连续式热处理工艺，通过这种连续式热处理工艺提高了工序之间的衔接能力，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢丝的连续式热处理工艺，

本发明的技术方案为：

一种钢丝的连续式热处理工艺，包括以下步骤：

(1)加热炉加热：钢丝经过放线架放线，穿入热处理加热炉中，在加热炉内经过970～990℃一段加热、950～970℃二段加热、935～955℃三段加热、920～940℃均热段加热，加热时间为2-3min；

(2)铅淬：经过加热炉加热的钢丝穿入铅池，经过545～555℃的熔融的铅进行铅淬，铅淬时间为0.5-1min；

(3)酸洗：经过铅淬的钢丝穿入酸洗池，使用盐酸进行酸洗，酸洗时间为1.5-2.5min；

(4)磷化：经过酸洗的钢丝穿入磷化池，使用磷酸盐进行磷化，磷化时间为1.5-2.5min；

(5)皂化：经过磷化的钢丝穿入皂化池，进行皂化；

(6)烘干：经过皂化的钢丝通过烘干箱进行烘干，烘干温度200～250℃，烘干时间为0.3-0.8min，最后收线。

酸洗的目的是为了清除氧化铁皮，去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。

盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后，为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干，烘干温度一般300℃，温度不宜过高，以防润滑涂层失效。去氢即排除在酸洗过程中侵入钢基中的氢，目的是消除氢脆，恢复盘条的塑性，去除盘条表面的水分，使之干燥，防止水分恶化润滑剂的使用效果。常用的烘干设施有3种：烘干箱、隧道式烘干炉和链式烘干炉，烘干箱为带有上盖的箱体，其有效尺寸按线盘的最大直径确定，工作时箱内通以150～250℃的热风。这种设备烘干速度较快，时间约为2～15min，烘干比较均匀。

本发明的有益效果为：使用连续式热处理线，酸洗、磷化一条线，通过调节钢丝热处理的速度来调节各个规格钢丝工艺，降低了生产成本，提高了生产效率，处理工序之间的衔接紧密，提高件重来减少钢丝绳中的接头数量从而提高钢丝绳质量。

附图说明

图1为本发明的连续式热处理工艺流程图

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，一种钢丝的连续式热处理工艺，包括以下步骤：

(1)加热炉加热：钢丝经过放线架放线，穿入热处理加热炉中，在加热炉内经过970～990℃一段加热、950～970℃二段加热、935～955℃三段加热、920～940℃均热段加热，加热时间为2min；

(2)铅淬：经过加热炉加热的钢丝穿入铅池，经过545～555℃的熔融的铅进行铅淬，铅淬时间为0.5min；

(3)酸洗：经过铅淬的钢丝穿入酸洗池，使用盐酸进行酸洗，酸洗时间为1.5min；

(4)磷化：经过酸洗的钢丝穿入磷化池，使用磷酸盐进行磷化，磷化时间为1.5min；

(5)皂化：经过磷化的钢丝穿入皂化池，进行皂化；

(6)烘干：经过皂化的钢丝通过烘干箱进行烘干，烘干温度200～250℃，烘干时间为0.3min，最后收线。

实施例2

如图1所示，一种钢丝的连续式热处理工艺，包括以下步骤：