[发明专利]一种新型含钎剂铝合金焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种新型含钎剂铝合金焊丝，其特征在于，它是由混合均匀的铝硅钎料粉末和氟化物钎剂粉末组成，铝硅钎料粉末含量为93％～85％，氟化物钎剂粉末含量为7％～15％；所述的铝硅钎料粉末中铝含量为88％，硅含量为12％；所述的氟化物钎剂粉末为由KF-AlF₃系构成的氟铝酸钾混盐，其中AlF₃和KF的摩尔比为44.5∶55.5；所述的铝硅钎料粒度为-45+105μm，所述的氟化物钎剂粉末粒度为-25+45μm，上述含量为重量百分比。

2.权利要求1所述的一种新型含钎剂铝合金焊丝，其特征在于，含钎剂铝合金焊丝直径为2mm。

3.一种新型含钎剂铝合金焊丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将配制好的Al-Si合金在感应炉中加热熔化、精炼和脱气，金属液流经漏嘴流入喷雾装置中，被高压气体破碎后的金属液滴直接喷入距离喷嘴200mm的高压水流中，经冷却后，Al-Si粉末浆料流经筛网，过滤掉粗大的金属及杂物，流入高速旋转的甩干机中进行脱水处理，经烘干、过筛制得粒度为-45+105μm的球形粉末；

步骤二，将定量摩尔比为44.5∶55.5的AlF₃和KF均匀混合，放入干锅加热至550℃，使其熔融，保温20min，然后冷却至室温。用机械研磨法将冷却后的助焊剂研磨至粒度为-25+45μm；

步骤三：将步骤一和步骤二制备的铝硅钎料粉末和氟化物钎剂粉末按质量比93∶7～85∶15均匀混合，然后真空包装备用；

步骤四，将均匀混合的粉末用冷等静压机在150Mp～250Mp压制5min，然后放入10^-2Pa真空烧结炉中，在400℃～500℃下烧结2～4小时成直径40mm的毛坯，随炉冷却至室温；

步骤五，将步骤四制成的毛坯放在100吨的热挤压机上以挤压比64∶1，挤压速度2.2m/min，挤压温度350℃～450℃挤出直径为5mm的线坯；

步骤六，将线坯在圆盘拉丝机上以牵引速度3.7m/min经过多道次减径为2mm的焊丝，然后表面脱脂处理为成品焊丝。

4.根据权利要求3所述的一种新型含钎剂铝合金焊丝的制备方法，其特征在于，步骤六还可以为：

步骤六，将线坯在旋锻机上以进给速度5m/min经过多道次减径为2mm的焊丝，然后表面脱脂处理为成品焊丝。