[发明专利]一种压延机前的天然气排枪及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于天然气排枪技术领域，具体涉及一种压延机前的天然气排枪及其制作方法。

背景技术

目前在超白玻璃生产过程中，进入压延机前的热玻璃需要天然气排枪加热，而现在的天然气排枪在加热过程中温度控制并不均匀，使得进入压延机的热玻璃面上出现麻点，直接导致了超白玻璃生产中良品率低的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压延机前的天然气排枪及其制作方法，通过钢管上按照指定尺寸大小间隔均匀设置相导通的铜管，并且铜管端部形状加工成和对应的唇砖下沿的弧度一致的形状，这样的天然气排枪在加热过程中温度控制均匀，有效的克服了现在的天然气排枪在加热过程中温度控制不均匀的缺陷，避免了进入压延机的热玻璃面上出现麻点，这样直接提高了超白玻璃生产中的良品率。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种压延机前的天然气排枪，包括钢管1，钢管1长度为4m、外径为27mm且两端为宝塔接头3，在钢管1的靠近一端的外表面沿钢管1直线长度方向均匀设置有铜管组，铜管组中的铜管2数量为三个以上且长度均相同，每两个铜管2之间的间隔为100mm以及每个铜管2的外径为6mm，且每个铜管2和所述的钢管1导通，另外每个铜管2的自顶端向下具有弧形部分4，该弧形部分4的弧度和对应的唇砖下沿的弧度一致。

上述的压延机前的天然气排枪的制作方法：截取长4m，外径为27mm的钢管，在钢管1的靠近一端的外表面沿钢管1直线长度方向每间隔100mm均匀钻一个外径为6mm的小孔5，小孔5数量为3个以上，钢管1两端由车床加工成宝塔接头3，然后截取长度相同且外径为6mm的铜管2，铜管2数量和小孔5数量相同，随后将所有的铜管2分别焊接在对应的小孔5上并保持和钢管1的导通，将焊好的铜管2自顶端向下用木榔头敲打成和对应的唇砖下沿弧度相同的弧形部分4。

本发明的压延机前的天然气排枪及其制作方法，通过钢管上按照指定尺寸大小间隔均匀设置相导通的铜管，并且铜管端部形状加工成和对应的唇砖下沿的弧度一致的形状，这样的天然气排枪在加热过程中温度控制均匀，有效的克服了现在的天然气排枪在加热过程中温度控制并不均匀的缺陷，避免了进入压延机的热玻璃面上出现麻点，这样直接提高了超白玻璃生产中的良品率。

附图说明

附图是本发明的压延机前的天然气排枪部分剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更详细的说明。

如附图所示，压延机前的天然气排枪，包括钢管1，钢管1长度为4m、外径为27mm且两端为宝塔接头3，在钢管1的靠近一端的外表面沿钢管1直线长度方向均匀设置有铜管组，铜管组中的铜管2数量为七个，每两个铜管2之间的间隔为100mm以及每个铜管2的外径为6mm，且每个铜管2和所述的钢管1导通，另外每个铜管2的自顶端向下具有弧形部分4，该弧形部分4的弧度和对应的唇砖下沿的弧度一致。

上述的压延机前的天然气排枪的制作方法：截取长4m，外径为27mm的钢管，在钢管1的靠近一端的外表面沿钢管1直线长度方向每间隔100mm均匀钻一个外径为6mm的小孔5，小孔5数量为七个，钢管1两端由车床加工成成宝塔接头3，然后截取长度相同且外径为6mm的铜管2，铜管2数量和小孔5数量相同，随后将所有的铜管2分别焊接在对应的小孔5上并保持和钢管1的导通，将焊好的铜管2自顶端向下用木榔头敲打成和对应的唇砖下沿弧度相同的弧形部分4。

本发明的工作原理为：将压延机前的天然气排枪固定在压延机前预设的位置，该位置使铜管2的弧形部分4方向和对应的压延机相邻的唇砖下沿弧度方向相平行，随后天然气输入管道和空气输入管道分别连接到压延机前的天然气排枪两端的宝塔接头3，然后向压延机前的天然气排枪的内部输入空气和天然气的混合气体，随即在铜管2端部出口点燃该混合气体进行对在唇砖和压延机之间的玻璃液的加热。

本发明的压延机前的天然气排枪及其制作方法，通过钢管上按照指定尺寸大小间隔均匀设置相导通的铜管，并且铜管端部形状加工成和对应的唇砖下沿的弧度一致的形状，这样的天然气排枪在加热过程中温度控制均匀，有效的克服了现在的天然气排枪在加热过程中温度控制并不均匀的缺陷，避免了进入压延机的热玻璃面上出现麻点，这样直接提高了超白玻璃生产中的良品率。