[发明专利]一种新型皮带轮装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及剑杆织机领域，具体涉及一种应用于高速剑杆织机主轴传动装置中的电机皮带轮装置。

(二)背景技术

剑杆织机是一种广泛应用于织布行业中的纺织机械，在我国纺织行业中应用范围和领域都非常广阔，近十多年来，随着我国织机制造厂家对剑杆织机不断进行技术创新，目前剑杆织机的性能已得到了很大的提高，剑杆织机的主轴转速已普遍提高到了每分钟180转以上。在这种情况下，织机对传动系统的各个部件提出了更高的要求。对于织机主传动电机的皮带轮装置，传统的装配方式均采用皮带轮内孔与电机轴进行键定位，这种方式虽然能满足固定需要，但由于需对皮带轮和电机轴进行键槽的预加工，工艺相对复杂，易带来次品件和报废件的产生；其次，由于皮带轮与电机轴的键槽在长期的频繁开停过程中，易产生磨损和松动，在磨损达到一定量后，就必须对皮带轮和电机轴进行更换，维护成本相对较大；最后，由于该种固定方式的需要，电机轴需要保持一定的长度，以便于皮带轮内孔与电机轴进行最佳的定位，这样使得电机轴在起动时其相应的扭矩减少，整机的起动时间显得过长。而剑杆织机是一种间隙性开停机相当频繁的设备，上述弊端给织机的正常运转和成本控制上均有一定程度的影响。

(三)发明内容

本发明主要提供了一种应用于剑杆织机等机械设备上的主轴传动装置中的皮带轮装置，主要技术方案如下：

一种新型皮带轮装置，由皮带轮、固定套、锥形涨紧轴套和连接螺丝组成。皮带轮的内孔在二端留有坡角，坡角向外延伸，二端坡角之间形成一内孔，内孔长度与固定套长度一样。

所述固定套沿轴向开有一膨胀槽，固定套在常态下的外径略小于皮带轮内孔直径，以装配时固定套能轻松放入皮带轮内孔为宜。固定套一侧的端面上设有六颗螺丝孔，用于与锥形涨紧轴套的连接环相固定。

锥形涨紧轴套一侧设有连接环，连接环的端面尺寸与固定套的端面尺寸相同，连接环设有三组固定螺丝孔，每组有三个螺丝孔，每组二边的二颗螺丝孔共组成六个螺丝与固定套端面的螺丝孔相对应，每组螺丝孔中间的三颗螺丝孔作为拆卸皮带轮装置时的退拔螺丝孔。

所述锥形涨紧轴套的轴套从连接环端向另一端呈锥形，锥形头部的外径尺寸在常态下与固定套的内孔直径相同，锥形涨紧轴套也设有一开口槽。

本发明的设计原理为退拔式，当在传动电机轴上装配皮带轮时，先将固定套与皮带轮进行定位，再将固定套与锥形涨紧轴套用六颗内六角螺丝进行初步固定，调整好电机轴的位置后，将电机轴伸入至锥形涨紧轴套内，然后均衡地对称拧紧六颗连接螺丝，在连接螺丝不断拧紧时，锥形涨紧轴套受力不断向固定套内前行，受锥形涨紧轴套退拔式设计的影响，固定套在锥形涨紧轴套前行顶紧的压力下，渐渐产生膨胀，与皮带轮内孔的接触越来越紧密；相同原理，锥形涨紧轴套也受到固定套的反向作用力，在不断向固定套内顶紧时产生收缩现象，与电机轴的接触变得越来越紧密。当锥形涨紧轴套与固定套在连接螺丝的作用下完全连接后，皮带轮与固定套、固定套与锥形涨紧轴套、锥形涨紧轴套与电机轴的连接就达到了最紧密的状态。

当拆卸该皮带轮装置时，先拧松六颗连接螺丝，再用三颗连接螺丝从锥形涨紧轴套连接环上的退拔螺丝孔内拧紧，当螺丝头部顶紧固定套端部后，锥形涨紧轴套受力向螺母端退出，直至皮带轮与固定套、固定套与锥形涨紧轴套、锥形涨紧轴套与电机轴的接触完全恢复到常态为止，即可轻松分离各部件。

本发明所述的新型皮带轮装置，设计新颖，连接牢度可靠，与传统的电机皮带轮装置相比较，具有以下有益效果：

1、减少了在皮带轮内孔和电机轴上进行键槽的加工工序，可避免键槽加工过程中对皮带轮和电机轴带来的损伤，杜绝了因键槽加工而产生的零件报废等现象。

2、该种皮带轮装置固定方式可在设计上减少电机轴的连接端长度，因电机轴连接端长度的减少可在运转时增大电机轴的输出扭矩，有利于减轻电机负荷和减少机器设备起动时间，具有明显的节能效果。

3、该种皮带轮装置各固定件为退拔式设计，装配和拆卸十分容易，不会产生对电机轴和皮带轮的任何损伤，因此零件使用寿命长，在纺织机械用户使用期间，可减轻用户的维修等成本。

(四)附图说明

图1为皮带轮装置的爆炸图

图2为皮带轮装置的轴端侧视图

(五)具体实施方式