[发明专利]麻秆烧炭的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种农作物秸秆加工技术领域，具体是一种麻秆烧炭的方法。

背景技术

现有的麻秆烧炭主要采用砖混结构的炉体，一次性向炉内投入麻秆，等到麻秆初步燃烧冒烟结束后，闭窑，在窑内锻烧成炭，一般从投料到出炭的周期为6-7天，且产品中含炭量只有65-75％。二者均有改进空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种麻秆烧炭的方法，缩减了出炭周期，提高了产品的含炭量，可以大大提高经济效益。

本发明的技术方案如下：

麻秆烧炭的方法，其特征在于：

(一)、设置麻秆炭化铁心炉，其结构为：包括有炉体，炉体具有弧形顶，炉体内壁为铸铁内胆，炉体外墙为附铸铁内胆而砌的砖混结构；铸铁内胆顶部棚水泥预制板；所述的炉体前墙面设有出炭口，炉体顶部前端设有投料口，炉体顶部后端设有出烟口，出烟口连接至烟尘处理装置；炉体外墙与炉体内胆之间设有5-10厘米的间隙；

(二)、麻秆烧炭的过程为：

(1)原料：麻秆含水量20％以下，不霉变、不腐烂；

(2)投料：采取从投料口分3-6批投料，逐层炭化，第一次投料，点火投入炉体内，前、中、后三点，点火前堵塞出炭口，投料后，投料口关闭1/5-1/4；

第一次投料后，温度升至400℃后，至出烟口冒出青烟，出烟口温度36℃-120℃，冒青烟结束，即完成第一次燃烧过程，然后再次投料；

每次投料时，炉体内上层为燃烧室，下层为炭化层，烧制过程中，注意观察投料口的回烟状态，至出烟口冒浓黄白烟时，每次关闭投料口1/7-1/6；

(3)、封炉：投料完成后，炉内温度升到600℃，封闭所有投料口、出炭口与出烟口；

(4)、冷却：炉体自然冷却，炉外温度36-40℃，即可出炭。

本发明优点在于：

1、升温快、冷却快，生产期短。本发明经过工艺优化，分次投料，点燃到进入煅烧时间6-8小时，有利于麻秆成炭，一般冷却时间36小时，每炉出炭生产周期4天，而砖混炉出炭生产周期6天。全年按300天生产算，本发明铸铁炉可生产75炉，砖混炉生产50炉，传统土窑生产43炉。生产量，比砖混炉增加了50％，比传统土窑增加70％以上。

2、炭质优：麻秆炭含炭量80-83％，杂质2.5％，灰份0.5％。而砖混炉生产的麻秆炭含炭量75％，杂质3％，灰份1.5％；土窑生产的麻秆炭含炭量65％，杂质6-7％，灰份1.5％。以炭为原料的厂家规定，炭的含炭量必须75％，含炭量75％以下不要，规定含炭量75％以上，每增加3％含炭量，每吨价格增加300元，增加6％含炭量，每吨加价600元。这样本发明铸铁炉每吨炭比砖混炉生产的价格提高200-500元，比土窑生产的炭，价格提高3000多元。

具体实施方式

麻秆烧炭的炉体与过程：

一、设置麻秆炭化铁心炉

麻秆炭化铁心炉，长方体炉，长5m，宽4.1m，高4.6m，顶部弧形，弧高1m。顶部后端设投料口一个，宽0.6m，长1.2m。顶部前端留圆型出烟口一个，直径0.4m，出烟口上外接烟尘处理装置，生产时进行烟尘处理。炉前侧面设有出料口，宽0.6m，高1.6m。外墙由红砖砌成宽0.24米、炉体内胆由铸铁板连接而成，两层间留空隙5厘米。外层墙，砖混结构，厚24cm，墙高5.5m。铸铁内胆顶部上方棚水泥预制板。在靠北侧墙建阶梯道，便于人员上下投料操作。

二、生产过程

(1)原料：麻秆含水量20％以下，不霉变、不腐烂；

(2)工艺流程：

麻秆筛选-投料-闭窖-煅烧-成炭-自然冷却--出料-粉碎-包装-销售。

投料：采取从顶部分批投料，逐层炭化，第一次投料，每炉投750-800斤麻秆，从投料口将成捆麻秆投入炉中，点燃最后3捆麻秆(捆重3公斤)，投入炉内，前、中、后三点，点火前堵塞出炭口，投料后，投料口关闭1/5。

操作：第一次投料后，温度升至400℃，约2小时，出烟囱冒出青烟，出烟口温度36-120℃，冒青烟时间15-20分钟，即完成第一次燃烧过程。

剩余麻秆分4次投，每次投1吨左右，全部料投完料重6吨，每次投料时，炉上层为燃烧室，下层为炭化层，烧制过程中，注意观察投料口的回烟状态。调整进气量，第2-4次出烟口冒浓黄白烟时，每次关闭投料口1/7。

封炉：投料完成后，炉内温度升到600℃，封闭所有孔口。

冷却：炉体自然冷却，平均冷却时间36小时，炉外温度36-40℃，即可出炭。