[发明专利]气体断路器

说明书

技术领域

本发明涉及一种在气体绝缘开闭装置中所使用的气体断路器，尤其涉及一种作为可动接触件的驱动源使用弹簧以将绝缘消弧性高的绝缘气体封入箱体内的气体断路器。

背景技术

对于设置在变电所、转换站的气体断路器而言，作为可动接触件的驱动源而使用弹簧的气体断路器例如专利文献1所记载。并且，该气体断路器中，通过连杆机构连结以弹簧作为驱动源的操作器和断路部。

另外，专利文献1中所记载的气体断路器中，在水平方向配置有封入了绝缘性的气体的断路部箱体，并且在该断路部箱体的下方安装有操作箱，在该操作箱内收纳有成为驱动源的弹簧。

专利文献1：日本特开2007-87836号公报

在将上述专利文献1所示的气体断路器应用到气体绝缘开闭装置的情况下，由于在断路部箱体的下方配置操作器，所以无法降低气体断路器的整体高度，从而成为妨碍使气体绝缘开闭装置小型化的主要原因。

另外，作为另外一个课题，对于在以规定压力填充有绝缘气体的断路部箱体内设置的断路部与断路部箱体外的连杆机构的连结部的气体密封件，在专利文献1中虽未做任何记载，但是一般情况下，与断路部的可动接触件连结的绝缘杆与连杆机构连结，在所述绝缘杆沿可动接触件的移动方向贯通断路部箱体的部分设有气体密封件。然而，由于绝缘杆沿其长度方向在断路部箱体的被气体密封的贯通部滑动，所以绝缘杆的相对于气体密封件的滑动范围变大而导致密封效果下降，从而断路部箱体内的绝缘气体可能泄漏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减低高度尺寸并且有效减少断路部箱体内的绝缘气体的泄漏的气体断路器。

为了达成上述目的，本发明的气体断路器具备：断路部箱体，其封入有绝缘性气体并内置有包括固定接触件和可动接触件的断路部；操作器，其以用于使所述可动接触件相对于固定接触件接触及分离的弹簧作为驱动源；连杆机构部，其将该操作器与所述断路部的可动接触件连结，在所述气体断路器中，所述断路部箱体、连杆机构部以及操作器横向邻接地设置，在所述断路部箱体与操作器之间形成有与断路部箱体连通的气体密封室，并且通过贯通所述气体密封室的旋转轴构成所述连杆机构部，在所述气体密封室的所述旋转轴贯通的部分设有气体密封机构。

根据本发明，通过将断路部箱体、连杆机构部以及操作器横向邻接地设置，能够降低断路器的高度尺寸，其结果是，能够抑制气体绝缘开闭装置的整体高度而实现其小型化。另外，通过在气体密封室内的旋转轴贯通处设置气体密封机构，从而能够对旋转轴在相同的位置进行气体密封，其结果是，由于使相对于气体密封机构的滑动范围狭窄，能够抑制密封效果的降低，从而防止断路部箱体内的绝缘气体的泄漏。

附图说明

图1是表示根据本发明的气体断路器的第一实施方式的立体图。

图2是说明气体断路器的接通状态的沿图1的A-A线的局部纵剖侧视图。

图3是说明气体断路器的接通状态的沿图1的B-B线的局部纵剖侧视图。

图4是沿气体断路器的C-C线的放大纵向剖视图。

图5是说明气体断路器的断路状态的相当于图2的图。

图6是说明气体断路器的接通状态的相当于图2的图。

图7是应用了根据本发明的气体断路器的气体绝缘开闭装置的整体侧视图。

图8是表示本发明的气体断路器的第二实施方式的相当于图2的图。

图9是说明图8所示的气体断路器的断路状态的相当于图8的图。

附图标记说明

1  气体绝缘开闭装置

2  气体断路器

7  断路部箱体

8  连杆机构部

9  操作器

10 基座

11 固定接触件

12 可动接触件

13 绝缘杆

14A、14B 分隔壁

15 上板

16 下板

17 端板

18 气体密封室

19A、19B 轴承

20 第一旋转轴

21A、21B O形环

具体实施方式

以下，根据图1至图7说明根据本发明的在气体绝缘开闭装置中使用的气体断路器的一个实施方式。