[发明专利]连铸长水口专用托架

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于固定连铸长水口的托架，属于金属铸造工装技术领域。

背景技术

连铸时需不断地将熔融金属从钢罐(也叫大包)经长水口(也叫大包长水口)注入到中包中，长水口一般通过机械手实现移动，机械手悬臂前端设有托架用以安装长水口。长水口在实际使用中有两个重要的工艺要求：一是要求在与大包对接时能自由摆动(即具有好的柔性)，这样才能保证长水口与大包对接良好，以防止钢水反灌或者气体吸入，从而保证连铸质量；二是要求长水口能够方便拆卸，这样才能及时更换损坏的长水口，从而保证连铸质量。此外，随着连铸浇铸品种的增加和品质要求越来越高，采用出口为喇叭型的长水口越来越多，目前的托架已不适应。

目前喇叭型长水口普遍使用的一种托架是，通过增加托圈的直径，使托圈的直径大于长水口外径，长水口插入托圈后再用U形块卡锁固定；这种结构的托架体积很大，装卸维护长水口的操作不方便，容易被钢渣焊死从而影响与大包对接时的柔性，而且固定长水口的尺寸受到限制。另外一种托架是，将托圈剖分两半，通过螺栓将两半托圈再连接起来；这种结构的托架相对前一种托架装卸方便一些，也可以适应更多尺寸的长水口；但是由于该托架使用螺栓连接，拆装需使用工具，因此拆装很不方便及时；而且由于在连铸使用高温环境下螺栓容易胀死活被钢渣焊死，因此使长水口与大包对接时往往处于刚性状态，在实际使用中难以保证长水口与大包对接时(尤其是要经常反复对接)自由摆动。

经检索，申请号99242466.6的中国专利公开了一种连铸机中间包更换水口用的托架，该托架(1)的横截面为U形空腔体，内腔面与其承载的下水口部分的外部形状吻配。但该托架是针对结晶器浸入式水口快速更换用的，不适用于长水口。

发明内容

本发明解决的首要技术问题是：提出一种不受高温和钢渣影响，能够长期保持长水口有效自由摆动以适应长水口与钢包反复准确对接的托架。

本发明解决的次要技术问题是：提出一种不受高温和钢渣影响，能够方便装卸且适应各种喇叭口尺寸的长水口专用托架。

为了解决上述首要技术问题，本发明提出的技术方案是：一种连铸长水口专用托架，包括设置于机械手悬臂端部的托台和分成两半的托圈，所述托台主要由基板和对称固定于基板两侧的两块托板构成包围两半托圈之一的C字形；所述托板的一端制成Y字形张口，所述Y字形张口内卡入有转动座，所述托圈与转动座形成活动联接，所述Y字形张口内制有弧形凹槽，所述转动座的外表面制有与弧形凹槽相吻合的弧形凸条，所述转动座的最小外径小于Y字形张口的最小口径，所述Y字形张口的最小口径小于弧形凹槽的直径。

为了解决上述次要技术问题，本发明对上述技术方案的改进是：所述转动座的中部开有卡口，每半个托圈的两端均制有与卡口相配的卡块，所述两半托圈之二两端的卡块上制有起始于卡块外端缘的第一半插槽，所述卡口的内壁上制有起始于转动座侧壁的第二半插槽；当卡块卡入卡口内时，所述第一半插槽与第二半插槽相对合形成插槽，所述插槽内插有插销，所述转动座的侧壁上制有抵住插销外端的挡片。

经上述改进后的本发明专用托架使用非常方便，只要先将两半托圈之一的两端卡块卡入卡口内，然后将喇叭型长水口靠在该半个托圈内，再将两半托圈之二(即另半个托圈)两端的卡块卡入卡口内使喇叭型长水口全部包围，将插销插入插槽内后，即将喇叭型长水口卡紧固定；以上过程反向操作即可卸出喇叭型长水口。

本发明的专用托架设计将托板的一端制成Y字形张口，并在Y字形张口内卡入转动座，通过转动座外表面的弧形凸条与Y字形张口内的弧形凹槽相配合，实现转动座与托板的相对转动，而且弧形凸条与弧形凹槽的配合可以不受高温和钢渣的影响；此外当转动座与托板在一定角度范围相对转动时，转动座不会从托板的Y字形张口内脱出，而需要拆卸转动座时，只要转动转动座的最小外径对准Y字形张口的最小口径即可。这样，本发明的专用托架的有益效果是：当长水口被托圈抱箍固定后，就可以有效实现与大包反复准确对接时的自由摆动(即可以长期保持与钢包反复准确对接时良好的柔性)，而且完全不受高温和钢渣影响；此外，方便装卸更换各种尺寸的长水口。

上述技术方案的进一步改进之一是：所述插销是由垂直相交的销轴和销柄构成L字形，所述销轴的截面是圆形，所述挡片折成L字形。

上述技术方案的进一步改进之二是：所述插销是由垂直相交的销轴和销柄构成L字形，所述销轴的截面基本是半圆形，所述销轴的截面小于等于第二半插槽的截面且大于第一半插槽的截面，所述销柄底部制有缺口，所述挡片折成L字形。