[发明专利]一种钢筋混凝土预制构件成型机

说明书

技术领域

本发明涉及砌块成型设备，特别是一种将钢网添加至砌块内的钢筋混凝土预制构件成型机。

背景技术

砌块成型设备以及相应的技术，经过三十多年的发展，在我国已经形成了研发、制造、销售服务体系，但是现有技术生产出的砌块强度相对于一些强度要求较高的工程仍显不足，而现有的砌块内增加钢筋均为手工添加，人工劳动强度大，生产效率低，机械化的砌块生产设备只能生产没有钢筋的普通砌块，生产出的砌块强度不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种人工劳动强度低，生产效率高，生产出的砌块强度大的钢筋混凝土预制构件成型机。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：设计一种钢筋混凝土预制构件成型机，其特征是：由成型机和钢网放置机两部分构成，成型机的侧部通过旋转座与钢网放置机的旋转体一端转动连接，旋转体的一端下方固定连接有电磁铁。

所述的旋转体与旋转座的连接端固定有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与旋转油缸的缸头传动连接，旋转油缸的缸体与油缸安装座固定连接，油缸安装座固定在成型机的机架上。

所述的旋转体旋转范围所形成的扇形的圆心角为125度。

所述的电磁铁分别处于旋转体初始位、钢网起吊位、钢网装配位这三个位置，钢网起吊位是钢网放置台正上方，钢网放置台上放置有钢网；钢网装配位是成型机振动台上的托板正上方；旋转体初始位位于钢网起吊位与钢网装配位中间的位置。

所述的本钢网放置台由放置台支架、钢网放置台板、升降油缸这三部分组成，放置台支架固定在地面上，升降油缸的缸体部分固定在放置台支架的中部，升降油缸的缸头部分与钢网放置台板传动连接。

所述的成型机由布料箱、给料带、压头、模箱、托板、成型机振动台、成型机架组成，压头与固定在成型机架上端的压头油缸传动连接，成型机架的下端固定有成型机振动台，成型机振动台上置有托板，成型机架的中部置有模箱，模箱传动连接有模箱油缸，成型机架的侧部固定有给料带和布料箱，给料带置于布料箱上方，布料箱侧部与布料箱油缸传动连接。

所述的钢筋混凝土预制构件成型机的具体工艺过程是：将钢网放到钢网放置台上，钢网放置机从旋转体初始位启动，使其前端的电磁铁旋转到钢网放置台正上方，电磁铁得电吸附钢网；再次启动钢网放置机，使其前端的电磁铁回转动到成型机振动台及托板的正上方钢网装配位的准确位置，电磁铁失电，钢网下落到成型机振动台的托板上，电磁铁回转到钢网放置机的旋转体初始位，等待下一个循环；钢网置于托板上时，模箱下行到托板上，同时给料带给布料箱给满料，布料箱前行给模箱布料，布料的同时成型机振动台振动，布好料后，布料箱后行到后位，压头下行压砌块成型，压头下压的同时成型机振动台也振动，之后，模箱上行脱模，压头上行到位；有砌块的托板供走，同时成型机振动台供上另一块托板，进行下一个循环。

本发明的有益效果是：由于在成型机的侧部通过旋转座与钢网放置机的旋转体一端转动连接，而旋转体的一端下方固定连接有电磁铁，因此能够通过电磁铁得电吸附钢网，再以旋转座为转轴，将钢网准确无误的移动至成型机的模箱内，最终通过成型机生产出只有钢网的成品砌块，由于在砌块内加入了钢网，使得砌块强度更大，能够满足强度要求较高的工程，并且整个装置均采用油缸启动，自动化控制，因此人工劳动强度低，生产效率高。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明实施例的立面结构示意图；

图2是本发明实施例的左视立面结构示意图；

图3是本发明实施例的平面结构示意图。

图中：1、成型机；2、钢网放置机；3、齿轮；4、旋转体；5、升降油缸； 6、电磁铁；7、钢网；8、钢网放置台板；9、放置台支架；10、旋转座；11、钢网放置台；12、齿条；13、旋转油缸；14、油缸安装座；15、布料箱；16、给料带；17、压头；18、模箱；19、托板；20、成型机振动台；21、旋转体初始位；22、成型机架。

具体实施方式

实施例1

如图1的本发明实施例的立面结构示意图所示，本钢筋混凝土预制构件成型机由成型机1和钢网放置机2两部分构成。

成型机1的侧部通过旋转座10与钢网放置机2的旋转体4一端转动连接，旋转体4的一端下方固定连接有电磁铁6。

实施例2

钢网放置机2主要由钢网放置台11、旋转移动机构这两部分组成。

通过成型机1中的旋转移动机构旋转将钢网7从钢网放置台11移动到成型机振动台20的托板19上，从而将钢网7定位准确的放到成型机的模腔内，见图3。