[发明专利]一种双氧水生产过程中尾气芳烃的回收装置及回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及双氧水生产过程中尾气中芳烃的净化回收设备，已经芳烃的净化回收方法。

背景技术

双氧水生产装置放空尾气中芳烃的净化回收要求和环保及装置的降耗相关，国内的双氧水生产装置大多数对放空尾气的芳烃采用冷凝沉降吸附的方法回收，但是冷凝后(-10～10℃)，尾气除气相中的芳烃之外，还夹带有大量的以小液滴形式存在的芳烃，含量大于10g/m³。回收该部分芳烃一方面将降低双氧水生产成本，另一方面也满足环保要求。

但是由于夹带的液态芳烃的液滴直径很小，通常1～10μm，用普通沉降罐难以除尽，因此后续吸附装置除吸附其中的气态芳烃之外，还要吸附其中以小液滴形式存在的芳烃，这大大增加了吸附装置的负荷。通常如专利CN1483503A中描述的预处理的活性炭芳烃吸附装置，需用到蒸汽解析，因此同时增加了能耗和损耗。

专利CN 1973958A中描述采用两个填充有吸附剂的吸附床交替吸附和脱附尾气中的有机物，脱附气采用压缩空气或氮气再生吸附剂，然后利用已有冷却器、吸收塔、喷淋塔等设备等回收芳烃。

以上文献中提到的尾气处理装置，都不包含高效除雾装置。公开资料目前尚未见有厂家采用高效除雾装置来去除冷凝尾气中的液态芳烃。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种双氧水生产过程中尾气中芳烃的净化回收设备，该设备主要增加了一个旋转填料除雾装置，来捕捉收集冷凝尾气中芳烃小液滴。本发明还提供一种尾气中芳烃的净化回收方法，采用该方法可以大大减少尾气中芳烃的含量，使尾气排放更加环保。

为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：

一种双氧水生产过程中尾气芳烃的回收装置，包括含一旋转填料除雾器，旋转填料除雾器外部为一罐体，罐体上部为尾气入口，罐体下部侧边设置有一尾气出口和一芳烃回收口，罐体内部设置有一可转动的层状填料床，填料床上设置有吸附填料，层状填料床连接一转动轴。

所述填料为丝网桩结构、纤维状结构或二者相互结合的结构。

所述填料为金属材质或非金属材质。

一种双氧水生产过程中尾气芳烃的回收方法，包括以下步骤：

尾气经过管路设备冷凝、沉降、吸附三步后；尾气再经过等熵膨胀机增压后进入旋转填料除雾器进行芳烃回收；尾气经过旋转填料除雾器的工艺条件为：压力0.15～0.4MPa，流量2000～30000m³，温度-10～10℃，总芳烃含量1～15g/m³，其中气态芳烃不低于1g/m³，以分散小液滴形式存在的液态芳烃含量为0.5-14g/m³。

旋转填料除雾器的转速为300～2000rpm。

有益效果：

1、与在工艺中仅采用普通沉降罐相比，可将尾气中液态芳烃的含量减少90％以上，大大减少进入后续吸附装置的芳烃含量。采用本装置之后，假如后续采用碳纤维吸附装置，则可以减少30～40％的再生蒸汽消耗量并增加30～40％的碳纤维使用寿命，还可以降低频繁控制吸附装置所造成的其他损耗，例如电能消耗等。

2、与常规除雾装置相比，该装置采用了旋转填料装置，由于其液泛气速大大提高，使气体流速大大提高，设备体积大大减小，由于高速旋转大大增加了碰撞的机率，也使气体中雾沫夹带降至很低。例如30000Nm³/h的除雾器，其直径达到2.5m，高度超过5m，而采用本除雾装置，直径只有1.6m，高度不超过3m，体积和重量大大减小，安装和维护也更为方便，而效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明所述的旋转填料除雾器的结构示意图；

图2为现有的尾气芳烃回收工艺流程示意图；

图3为增加了旋转填料除雾器的尾气芳烃回收工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参看图1

双氧水生产过程中尾气芳烃的回收装置，包括含一旋转填料除雾器，旋转填料除雾器外部为一个壳体1，壳体上设置有进气口2和出气口3，带液封的液体出口4和一个和旋转轴5相连的层状填料床6。层状填料床6中的填料为丝网、纤维或者二者结合，填料材质金属或非金属，金属为常用的碳钢、不锈钢、钛及哈氏合金等；非金属包括玻璃、碳、聚氟烃类、尼龙类等。如附图所示。