[发明专利]一种异型轴承钢棒材的冷拔方法

权利要求书

1.一种异型轴承钢棒材的冷拔方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)表面剥皮：将轴承钢盘圆进行表面剥皮，去除表面缺陷、表面脱碳；

(2)表面预处理：将经过剥皮的轴承钢盘圆表面酸洗后，上皮膜剂和润滑剂；

(3)冷拉前道变形：采用拉拔机将将轴承钢盘圆在前道变形冷拉模具中冷拉为异型盘圆，前道冷拉变形量控制在7-10％，冷拉速度小于等于80m/min，所述前道变形冷拉模具的半圆面朝上设置；

(4)再结晶退火：将异型盘圆升温至680-700℃，保温4-6小时后冷却；

(5)退火后表面预处理：将异型盘圆表面酸洗后，上皮膜剂和润滑剂；

(6)冷拉成型：采用拉拔机将异型盘圆在成型冷拉模具中冷拉成型为异型棒材成品，该步骤中的冷拉变形量控制在30-45％，冷拉速度小于等于40m/min，所述成型冷拉模具的半圆面朝上设置。

2.如权利要求1所述的异型轴承钢棒材的冷拔方法，其特征在于还包括步骤(7)矫直：使用水平轴和垂直轴对异型棒材成品进行矫直，控制其直线度≤1mm/m。

3.如权利要求1或2所述的异型轴承钢棒材的冷拔方法，其特征在于，所述步骤(1)中控制表面粗糙度Ra≤0.8μm。

4.如权利要求1或2所述的异型轴承钢棒材的冷拔方法，其特征在于，所述步骤(2)和(5)中采用硫酸酸液进行酸洗，所述硫酸酸液的成分为：浓度为15-20wt％的硫酸，浓度为3-6wt％的硫酸抑制剂，浓度为小于等于50g/L的硫酸亚铁，酸洗温度为50-70℃，酸洗时间为5-8min。

5.如权利要求4所述的异型轴承钢棒材的冷拔方法，其特征在于，所述步骤(2)和(5)中所述皮膜剂的总酸度为35-45，游离酸度为5.5-7.0，皮膜剂浸渍温度为70-85℃，浸渍时间为5-10min。

6.如权利要求5所述的异型轴承钢棒材的冷拔方法，其特征在于，所述步骤(2)和(5)中所述润滑剂的浸渍时间为4-5min，浸渍温度为75-85℃。