[发明专利]一种高炉炉壳的更换方法

权利要求书

1.一种高炉炉壳的更换方法，其特征在于：依照下列步骤完成：

(1)根据高炉炉体的框架结构，准确地计算出所要更换的高炉炉壳的荷载量；

(2)在所要更换的高炉炉壳以上的平台上沿着炉壳均匀焊接若干个加固点，每个加固点的一端与炉壳焊接，另一端水平放在平台梁上；每个加固点的荷载量为所要更换的高炉炉壳的荷载量除以加固点的总数；

(3)每一加固点焊接完毕以后，用钢铳在平台上做好原始定位标记；

(4)核对已经制作好的高炉炉壳的弧度、长度、宽度，对于制作超差的炉壳进行火焰矫正，以保证炉壳的安装精度；对已经核对好的炉壳按图纸要求进行开坡口，焊接吊耳；

(5)以原有焊缝为基础将所要更换的高炉炉壳均分成几份，然后拆除一块旧炉壳，随后安装该块新炉壳，直至将全部炉壳更换完毕，最后进行炉壳组对焊接；

(6)拆除加固点，在拆除过程中，炉身会发生倾斜，产生偏移量，通过测定偏移量ΔX，采取纠偏措施，从而对炉壳倾斜进行控制；具体措施如下为若ΔX≥5mm，利用千斤顶进行复位；若ΔX≤2mm，进行焊接加固，这样就控制了炉身倾斜。

2.根据权利要去1所述的一种高炉炉壳的更换方法，其特征在于：上述炉壳的组对焊接采用直流焊机，要用短弧焊，其弧长≤焊条直径的一半，为2～3mm；采用直流公接，即焊条接正极，每层焊缝厚度≤4～5mm，焊速150mm/min，焊接电压24～72V同步；焊缝的第一层采用Φ4mm焊条，焊接电流为I＝140～190A，其它层采用Φ5mm焊条，焊接电流为I＝230～260A。

3.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳的更换方法，其特征在于：上述炉壳组对焊接的焊接方向是先焊横缝后焊立缝。

4.根据权利要求1所述的一种高炉炉壳的更换方法，其特征在于：上述炉壳组对焊接的焊接顺序是采用分段分层退步反向对称焊的施焊顺序为：首先在外部预热，达到预热温度后在内部施焊；先焊中间段的第一层焊根和第二层焊道，再焊左段、右段的第一层焊根和第二层焊道，同时用风动打渣枪交替配合清渣；焊中间段的第二、第三层，再焊左、右段的第二、三层，交错焊每四层焊道；这时，在外侧停止预热，在外侧使用碳弧气刨刨焊根，直至合格；外侧开始焊接，顺序同上，内侧继续焊底5层；内、外侧同时焊接，并按以上顺序类推施焊；焊接完毕后，焊缝表面高应为0.5～2mm。