[发明专利]钢罐衬四氟板自粘式分体成型的工艺方法

说明书

技术领域：本发明涉及到钢罐衬四氟板自粘式分体成型的工艺方法。属于化工防腐技术领域。

背景技术：公知的技术中，钢罐的防腐是采用四氟板成型的筒底、四氟板成型的筒体空套在钢罐内壁，并在筒底上端、筒体下端连接处，各设置有大法兰边。其存在以下缺陷：一.四氟板成型的筒底、四氟板成型的筒体，空套在钢罐内不能耐负压，不能耐高温。二.筒底与筒体的组装需要一条搭接焊缝，是一条环向焊缝，要求严密不渗漏，目前无此成熟技术，通用做法是加二对大法兰，钢罐结构上多设置一对下部大法兰及法兰上的四氟板，增加了成本。三.筒体二头法兰密封面上的翻边处至少有一条搭接接缝，筒体是用四氟板卷制而成，必然存在着一条直缝，搭接宽度一般为40mm，搭接部分厚度要削薄磨平，削薄的厚度要与原板厚度一致，才能不影响法兰密封面的密封，既费时、费料又费工。四.筒体上设置的法兰翻边是人工作业，大翻边部位受到强力拉伸，残留了大量的残余应力，当在高温和压力下粘合成型时，这部分翻边释放了残余应力而普遍严重开裂。

发明内容：本发明的目的就是要提供一种钢罐衬四氟板自粘式分体成型的工艺方法，它能很好地克服现有的钢罐内衬所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，钢罐衬四氟板自粘式分体成型的工艺方法，其特征在于：将钢罐从外壁上、中、下各钻4-φ4mm孔作为排气孔，全内壁和设备法兰密封面打磨粗糙后设置在支座1上；在全内壁及设备法兰密封面上铺满粘合材料PFA，大直径的筒底的PFA薄膜可用瓜片式，各瓜片搭缝20mm；四氟板筒底放料尺寸是按1.25×d，d表示钢罐内径，剪圆后，用真空吸附法成型；四氟板筒体展开周长是按π×d+40mm，d表示钢罐内径，放料，四氟板筒体高度放料按H+40mm，H表示钢罐筒体与筒底连接环缝处至设备法兰面，放料，放入钢罐内，与筒底自由搭接，搭接缝内铺满粘合材料PFA，搭接长度大于20mm，铺满内壁，搭缝处用耐高温布覆盖并用胶带固定，胶带不得与粘合层搭边；所述的法兰垫是将四氟板剪成圆环，d1＝d-80mm，d1表示法兰垫内径，D1＝D，D1表示法兰垫外径，D表示设备法兰外径，内孔翻边向下成圆环L型，成型后衬在设备法兰密封面上，铺满PFA，其内孔翻边部分插入四氟板筒体边缘，长度20mm；然后将内孔翻边部分插入四氟板筒体边缘，长度20mm；搭缝之间用PFA铺满，然后用耐高温布覆盖搭缝并用胶带固定；将厚1～2mm铝板，衬在所衬四氟板外面，压牢四氟板衬里，铝板筒底部分用瓜片式，所有瓜片搭边为20mm；再在四氟板衬里内腔中先放入心套筒底，心套筒底与钢罐罐底间直线距离为d-d′/2，d′表示心套内径，确认后，在四氟板衬里与心套筒底间放满钢珠，平铺至心套筒底上边缘，确认钢珠填实后，再装好心套的筒体部分，用螺栓紧固；装短节，用四个定位螺栓将心套调整在钢罐中心位置上，再在连通空间里放满钢珠填实；确认钢珠填实后，退出四个定位螺栓，留2-3牙，防止钢珠受压后被压出，用压环试装找平，并来回转动，确认转动间隙均匀2mm，再用四个螺栓和四个螺母压紧心套；将带有四个缺口的压圈平放在压环上，对中，压圈的四个缺口跨在压板上，装上弹簧箱下箱，插入经过压力计算过的耐高温弹簧若干个，再装弹簧箱上箱，插进四个定位销将上下弹簧箱定位；将压力筒用个螺栓固定在砂箱上，压力筒侧设有四个观察长圆孔，以观察弹簧压紧情况；在千斤顶支架的中央，旋入丝杆，锁定螺母设置在丝杆上，丝杆下端对准上弹簧箱中心孔，丝杆上端放上千斤顶，加压使弹簧压缩至经过计算的规定长度后，锁上锁定螺母，使弹簧压缩定位；用螺栓下压千斤顶，取出千斤顶，拆下千斤顶支架，安装完成；将工装平放在带转盘的小车上，推进烘箱，逐渐升温至360°C，在此温度下保温6小时后，关闭烘箱，在烘箱内自然冷却至100℃左右出烘箱，升温时小车上的转盘1转/分钟正常运转；逐一拆下工装，检查粘合情况，目测加手敲，确认没有空壳情况，修磨搭边，圆滑过渡，用砂皮修磨因胶带烧焦的黑斑，检验入库。

本发明在钢罐里粘合2～3mm四氟板作为内衬。使用了法兰密封面用四氟板板面内翻的工艺，密封面部位没有残余应力存在，保证了设备法兰密封面在高温压力下完整不开裂。使用了心套，大量减少了钢珠用量，且加快了升温速度.使用了加压环，大量减少了压力面积，相应地减少了弹簧的用量。设置了在高温下持续加压弹簧结构，使钢罐内壁四氟板持续受压，因为，当四氟板内衬与钢罐内壁安装时不可避免的存在间隙，在温度逐渐升高时，间隙逐渐变小，最终粘合在内壁上，由于弹簧持续的压力，使钢珠层始终有等压存在。钢罐内所有四氟板搭接缝，均是利用高温压力由钢珠压力自粘而成，改变了本技术领域里的四氟板在钢罐内的空套技术。

附图说明：