[发明专利]EVA胶膜生产工艺及其生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池胶膜领域，尤其是涉及一种EVA胶膜生产工艺及其生产系统。

背景技术

太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材料的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。

EVA树脂是一种热塑性高分子材料，是线性分子结构的高聚物。其耐热性差，易延伸而低弹性，抗蠕变性差，易产生热胀冷缩致电池片碎裂。为此要对EVA进行改性，这就需要在EVA中添加交联剂，使EVA胶膜在封装电池片的同时，发生交联固化，从而消除热胀冷缩现象，提高耐热性。目前，市场上的EVA胶膜一般还添加有抗氧剂、紫外光吸收剂、光稳定剂和硅烷偶联剂等助剂，这些助剂和EVA树脂紧密联系组成一个具有耐候性的复杂系统。例如，抗氧剂的加入有助于提高EVA的抗热氧老化性能。紫外光吸收剂和光稳定剂的加入则对抗紫外性能有很大提高。但是，现有的EVA太阳能胶膜仍然普遍存在下述缺点：1、EVA太阳能胶膜在太阳能组件层压过程中需要较高的层压温度，能量消耗大，层压过程长。2、太阳能组件层压所需的时间较长，一旦减少层压时间则会大大降低EVA太阳能胶膜的交联度，加工效率较低，生产成本高。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。但是，现有技术中通常是在搅拌过程中加入所有的助剂，经搅拌均匀后再进行挤出成型。这种方式的缺陷在于：交联度不高，生产速度较慢，容易导致应力集中。另一方面，加工过程中裁切下来的边角料难以重新利用，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺步骤简单，生产效率高，产品品质好的EVA胶膜生产工艺。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，易于操作使用，自动化程度高且成本较低的EVA胶膜生产系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本A、原料搅拌：将原料乙烯-醋酸乙烯共聚物放置在搅拌设备中搅拌均匀，搅拌温度为80℃-90℃

B、挤出成型：将搅拌均匀后的原料通过挤出设备挤压形成EVA片材，挤压温度为110℃-125℃；

C、涂覆助剂：在涂覆设备上添加混合均匀的助剂并使上述的EVA片材经涂覆设备后在EVA片材的表面均匀涂覆助剂；

D、后处理：将表面涂覆有助剂的EVA片材经烘干设备烘干后即得EVA胶膜。

在上述的EVA胶膜生产工艺中，在上述的步骤A中：所述的原料的重量份数为100份；在上述的步骤C中：所述的涂覆设备上添加的助剂包括硅烷偶联剂0.5-3份；抗氧化剂0.1-0.5份；热稳定剂0.1-0.5份；受阻胺类光稳定剂0.05-0.2份和过氧化物类交联剂1-3份。

在上述的EVA胶膜生产工艺中，所述的过氧化物类交联剂包括过氧化-2-乙基己酸叔丁酯交联剂，所述的过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量份数为0.5-1份。

在上述的EVA胶膜生产工艺中，在上述的步骤C中：所述的涂覆设备包括表面具有网格状花纹的辊筒。

在上述的EVA胶膜生产工艺中，在上述的步骤B中：挤出成型后的EVA片材经裁边设备进行裁边；在上述的步骤D中：烘干后的EVA胶膜经收卷设备收卷。

在上述的EVA胶膜生产工艺中，所述的过氧化物类交联剂中还包括下述任意一种或多种：1，1-二(叔丁基过氧化)-3，3，5-三甲基环己烷；2，5-二甲基己烷-2，5-二叔丁基过氧化物2，5-二甲基-2，5-双(苯甲酰过氧)-己烷；过氧化二异丙苯、双(2-叔丁基过氧化异丙基)苯；过氧化叔丁基异丙苯；二叔丁基过氧化物；过苯甲酸叔戊酯；2，2-双(叔戊基过氧)-丁烷；二叔戊基过氧化物；叔丁基过氧化苯甲酸酯；叔丁基过氧化-2-基己酸酯；叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酸酯；二苯甲酰基过氧化物；二(4-氯苯甲酰基)过氧化物；二(2，4-二氯苯甲酰基)过氧化物；二(4-甲基苯甲酰基)过氧化物；正丁基-4，4-二(叔丁基过氧化)戊酸酯；乙基-3，3-二(叔丁基过氧化)丁酸醋酯；叔丁基过氧化-异丙基碳酸酯；叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯；邻，邻-叔丁基-邻-异丙基-单-过氧化碳酸酯；邻，邻-叔丁基-邻-(2-乙基己基)-单一过氧化碳酸酯；邻，邻-叔戊基-邻-(2-乙基己基)-单-过氧化碳酸酯。