[发明专利]调配食用调和油的循环增压充氮搅拌法

说明书

技术领域

本发明涉及一种调和食用油的调配方法，属于食用油生产领域。

背景技术

目前，食用调和油的调配方法是机械搅拌法，即将几种不同的油按重量配比混合在容器内，用电动机带动机械叶片旋转，对混合油进行搅拌，使之调和均匀。由于在生产过程中不能有效地隔绝空气，尤其在搅拌过程中空气中的氧气溶于油脂中，因此造成油脂容易氧化酸败，质量稳定性差，不能满足人们对于高档高品质食用调和油的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种调配食用调和油的循环增压充氮搅拌法，做到生产过程中隔绝氧气与油脂的接触，生产出高品质食用调和油。，

技术方案是采用密封的调油罐，罐顶上部有进油口和进气口。连通进油口的进口管道上安有进口调节阀和用软管连接的进口活动接头，连通进气口的进气管上安有进气调节阀、进气压力表和氮气发生器，罐顶下部有排气口和排气阀，罐体下部有出油口，连通出油口的出口管上安有出口调节阀和用软管连接的出口活动接头，另有齿轮压力泵与调油罐配套，齿轮压力泵出气管上装有出气压力表。

采用的生产工艺如下：

1、进油配料

将进口活动接头与加油计量泵连接，打开进口调节阀，将大豆油、玉米油、花生油、芝麻油、菜籽油、茶籽油、核桃油、橄榄油中二种或二种以上按重量配比分别计量泵入调油罐内，油面与排气口下边缘持平。

2、连接齿轮压力泵，组成氮气循环增压系统

将进口活动接头与齿轮压力泵进气管相连，将出口活动接头与齿轮压力泵出气管相连。

3、用氮气置换空气

关闭进口调节阀，开动氮气发生器，打开进气调节阀和排气阀，使氮气进入罐内空腔，利用氮气密度比空气小的原理将空气从排气口排出。

4、循环增压、充氮搅拌

完成氮气置换后，关闭排气阀，打开进口调节阀和开动齿轮压力泵，当出气压强达到0.1～0.6Mpa时，打开出口调节阀使氮气从出油口进入调油罐内，具有较高压强的氮气对罐内的混合油进行翻动搅拌，使之调和均匀；搅拌1～60分钟后，首先关闭出口调节阀，然后关停齿轮压力泵及其它设备。

5、灌装成品油

拆下出口活动接头，接到灌装机上进行成品油计量灌装。

与已有技术相比，本发明的特点是在混合油搅拌过程中既完全隔绝了容易造成油脂氧化酸败的氧气，又能使不同的油脂得到充分混合、均质调配，保证了调制过程中的质量稳定，使调制前后质量指标保持基本一致。

附图说明

图1是本发明采用的设备结构示意图

图2是本发明调和产品与传统方法调和产品的理化质量指标变化表。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明采用密封的调油罐1，罐顶上部有进油口和进气口，连通进油口的进口管上安有进口调节阀2和用软管连接的进口活动接头3，连通进气口的进气管上安有进气调节阀4、进气压力表5和氮气发生器6(型号：CA-T-20)，罐顶下部有排气口和排气阀7，罐体下部有出油口，连通出油口的出口管上安有出口调节阀8和用软管连接的出口活动接头9，另有齿轮压力泵10与调油罐1配套，齿轮压力泵出气管上装有出气压力表11。

本发明采用的生产工艺如下：

1、进油配料

将进口活动接头3与加油计量泵连接，打开进口调节阀2，将大豆油、玉米油、花生油、芝麻油、菜籽油、茶籽油、核桃油、橄榄油中的二种或三种以上按重量配比分别计量泵入调油罐1内，油面与排气口下边缘持平。

2、连接齿轮压力泵，组成氮气循环增压系统

将进口活动接头3与齿轮压力泵10进气管相连，将出口活动接头9与齿轮压力泵10出气管相连。

3、用氮气置换空气

关闭进口调节阀2，开动氮气发生器6，打开进气调节阀4和排气阀7，使氮气进入罐内空腔，利用氮气密度比空气小的原理将空气从排气口排出。

4、循环增压，充氮搅拌

完成氮气置换后，关闭排气阀7，打开进口调节阀2和开动齿轮压力泵10，当出气压强达到0.3Mpa时，打开出口调节阀8使氮气从出油口进入调油罐1内，具有较高压强的氮气对罐内的混合油进行翻动搅拌，使之调和均匀；搅拌10～60分钟后，首先关闭出口调节阀8，然后关停齿轮压力泵10及其它设备。

5、灌装成品油

拆下出口活动接头9，接到灌装机上进行成品油计量灌装。

从图2可以看出，用本发明生产的食用调和油对原油脂品质影响最小，酸价、过氧化值等主要质量指标几乎没有影响，是一种理想的调油新方法。

实施例二