[发明专利]三维真空压贴系统

说明书

技术领域

本发明涉及人造板表面装饰层的贴压设备的技术领域，具体是一种三维真空压贴系统。

背景技术

三维真空贴面(也称全方位真空贴面)技术是一项人造板表面装饰层的贴压技术，它运用压缩空气将加热的PVC薄膜贴在已镂铣成凹凸几何图形的刨花板或中密度纤维板表面，使饰面图案极富立体感，犹如浮雕一般。在家具工业和建筑装潢行业中被广泛应用。其显著特点是：不需要模具，饰面和封边工艺能一次性完成。

现有的三维真空压贴机，由机架、油缸、同步机构、活动横梁、上热压板、下热压板、上工作室、下工作室、液压气动控制系统和电气控制系统等组成。六个柱塞缸和两个活塞式提升缸分别安装在机架上。为保证活动横梁的同步，采用了曲柄连杆式同步机构。液压系统提供的高压油驱动柱塞缸使上、下工作室保证密封并克服压缩空气作用在工作室幅面上的反力，气动和真空系统用于完成三维真空贴面的工艺过程。电气控制系统则应保证机器各部分的协周动作。

为了能在三维曲面工件上贴面，三维真空压贴机必须完成以下工序：

(1)在送料托盘(即下工作室)装入已镂铣好的人造板(即工件)以后，将PVC薄膜覆盖在工件上，工件上已涂有胶料，工件和薄膜都置于上、下工作室之间。

(2)活动横梁、上热压板和上工作室(也称为间隔框)在柱塞缸液压力的作用下向下运动直至上、下工作室密封闭合。上工作室抽真空后，PVC薄膜被均匀地压贴在上工作室的平板上，PVC薄膜在很短的时间内被热压板加热到合适的温度。

(3)上工作室注入压缩空气、下工作室抽真空，上工作室与PVC薄膜之间形成一个加压室，压缩空气最高压力可达6×10⁵Pa，被加热的PVC薄膜在压缩空气作用下均匀地压贴在工件上，高压和热空气加速了PVC薄膜和工件的贴合。因为受热的PVC薄膜具有良好的延伸性，所以能借助胶粘剂的作用完整地把它贴合在凹凸不书的工件表面，贴合和边工艺可一次完成。

上述现有的三维真空压贴机的不足之处在于：在送料托盘中置入人造板时，需要人工在人造板底部依次垫入垫板和防滑垫，同时需确保垫板和防滑垫的各边缘被人造板完全覆盖，否则将导致人造板的边角处的压贴效果不理想。显然该现有技术中的三维真空压贴机的操作步骤费时费力，生产效率较低；因此，如何降低人工操作量，以提高生产效率，是本领域要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、适于大幅提高生产效率的三维真空压贴系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种三维真空压贴系统，包括：三维真空压贴机和设于三维真空压贴机右侧的送料装置；其特征在于：该送料装置包括：机架和适于在机架上左右位移的送料托盘；送料托盘的底面设有孔板，孔板上纵横均匀排列有小拼块；当多块工件相间平铺于送料托盘中后，将PVC薄膜覆盖在各工件上，然后控制整个送料托盘进入所述三维真空压贴机；然后控制被各工件完全覆盖的小拼块向上位移，以将各工件顶起；然后三维真空压贴机执行真空贴面热压步骤。

进一步，所述送料装置还包括：设于机架的左端上方的前后同直线分布的红外线发射器组、排列于送料托盘的平面下方的与所述红外线发射器组对称分布的红外线接收器组；在孔板上邻近小拼块顶面的四个端角下方各设有透光孔；孔板上还分布有用于设置各小拼块的安装通孔；所述红外线发射器组和红外线接收器组与一中央控制器相连，所述红外线发射器组中的各红外线发射器与孔板的分布于前后同一直线上的透光孔逐一对应分布，所述红外线接收器组的左侧排列有与前后同直线分布的小拼块逐一对应分布的用于单独控制各小拼块位置状态的控制机构。

进一步，所述机架中于送料托盘的平面下方设有由多组气缸联动带动的适于上下位移的磁性复位板；在所述真空贴面热压步骤完成后，中央控制器控制送料托盘复位到机架上，然后控制磁性复位板向上位移，使所述各小拼块受磁性复位板的磁力吸引而复位。磁性复位板包括：水平底板和设于水平底板上的与横向排列的与各行小拼块上下对应分布的多组磁条。

进一步，所述小拼块的顶端面呈正方形且该正方形的四角具有倒角。

进一步，相邻两块工件的间距大于该两块工件厚度之和。