[发明专利]一种轻质耐火耐碱浇注料配方

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇注料的配方。尤其涉及用于干法水泥窑的浇注料。

背景技术

近几年随着我国新型干法水泥窑系统的大力发展，立窑的淘汰，从生产方式上实现了一个根本改变，能耗也大大降低，作为消耗品的耐火材料也得到了相应的发展，特别是浇注料的大量使用，降低了产品的消耗。传统的浇注料性能虽比较优异，但普遍存在着导热系数高、体积密度大等技术缺陷，致使用户在设备上的热损耗和材料使用浪费很大，与节能、减排、降耗要求不相适应，更难以达到低碳要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种轻质耐火耐碱浇注料配方，此配方制成的浇注料导热系数低、体积密度小，用户在设备上使用的热损耗小、材料使用少。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轻质耐火耐碱浇注料配方，其特征在于所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器50-70％、轻质料10-25％、硅微粉3-10％、铝酸盐水泥5-15％。

作为优选，所述轻质料为粉煤灰、漂珠或者两者的混合物。

作为优选，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器50％、轻质料25％、硅微粉10％、铝酸盐水泥15％。

作为优选，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器70％、轻质料10％、硅微粉5％、铝酸盐水泥15％。

作为优选，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器60％、轻质料20％、硅微粉10％、铝酸盐水泥10％。

作为优选，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器65％、轻质料25％、硅微粉5％、铝酸盐水泥5％。

作为优选，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器70％、轻质料15％、硅微粉3％、铝酸盐水泥12％。

本发明结合水泥窑预热器耐火材料的特点，利用轻质浇注料的技术特征，掺加轻质料如粉煤灰、漂珠等，降低了产品的体积密度和导热系数。其中体积密度从2200kg/m³降至1800kg/m³，轻400kg/m³，材料减少18.2％，自身承重下降400千克力；导热系数下降约0.2W/M.K，减少热损失约15％以上，大大降低了同体积产品的使用量和单位热损耗，达到耐火保温的理想效果，从而实现节能降耗的目的。其次利用废弃陶器作为原料，既解决了废弃工业垃圾的再生利用，变废为宝，又直接降低了产品的生产成本，从而提高产品性价比。本企业所在地长兴曾是陶器之乡，废弃陶器如瓦、坛、瓮等，在本地极易收集。而且，这些废弃物通过破碎加工后，变成本项目的主要原料，其本身就具有较好的耐高温和耐碱性能。同时利用二氧化硅与碱性气氛形成的玻璃结构，达到抗碱原理，将轻质浇注料中的二氧化硅含量提高到50％以上，增加了耐碱性从而提高了产品的使用寿命。

具体实施方式

实施例1，一种轻质耐火耐碱浇注料配方，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器50％、轻质料25％、硅微粉10％、铝酸盐水泥15％。其中轻质料为粉煤灰、漂珠或者两者的混合物。

实施例2，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器70％、轻质料10％、硅微粉5％、铝酸盐水泥15％。所述轻质料为粉煤灰。

实施例3，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器60％、轻质料20％、硅微粉10％、铝酸盐水泥10％。所述轻质料为漂珠。

实施例4，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器65％、轻质料25％、硅微粉5％、铝酸盐水泥5％。所述轻质料为粉煤灰。＝

实施例5，所述配方中各组分的重量百分比为：废陶器70％、轻质料15％、硅微粉3％、铝酸盐水泥12％。所述轻质料为漂珠。

下表为实施例5配方制成的轻质耐碱耐火浇注料主要技术性能指标：