[发明专利]一种类天然纤维面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维加工技术，尤其涉及一种类天然纤维面料的加工方法。

背景技术

在当今都市的人们都有一种追求自然、体验休闲的生活要求，使得人们对自己的第二层皮肤(衣服)提出了更高的要求。

现有的纤维面料多种多样，普通面料其舒适度的性能相对较差，制作成服饰后，人在运动中往往不能提供足够的舒适度，同时在温差较大的天气下无法提供足够的调节效果，且普通面料一般染色效果也较差，且多为一种颜色，无法满足人们对时尚衣物颜色上的要求。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种类天然纤维面料的加工方法，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种类天然纤维面料的加工方法，利用在化纤纤维加工上进行一些工艺改变，把原料进行混搭，使面料的视觉感和手感更接近于天然纤维的效果。

其具体方法包括：

1、通过加捻工艺的处理时经纱的捻度在1400-1500T/M，目的在于加强面料的垂性和丰满度。

2、采用分条整经工艺流程，白坯经密110-120T/cm，纬密38-39T/cm，通过蒸筒、定型、预缩的工艺，使这款面料前期处理就为最终达到天然纤维织物做好技术上的准备。

3、在染色过程中，首先进行平副精炼、预定型、用2％的NaOH处理，然后做冷堆32小时以上，使经纬纤维的经纱和纬纱充分的开纤和蓬松，用溢流缸染色，在升温、保温、降温时要严格控制速度及染色温度，其中在升降温过程中保持1.5-0.5℃/的温变速率，升温至1℃，保温60min，降温至7℃，溢流水洗，同时对不同性质的原料做到一浴法染色，即降低了成本又减少了能源的消耗。

4、后整理工艺：为了使面料更趋向于环保有利于人们对健康的追求，纤维面料采用了压光技术处理，使面料的经纬更加紧密，将纤维的松糯、挺绒充分得到体现，使得此款面料的面料性质接近或等于天然纤维。

在本发明中，所述的经纱采用目前国内较为前卫的较细旦尼数和超细纤维。

所述纬纱为一种新型纤维，这种纤维为锦纶和涤纶采用不同的熔体锅独立熔融，用两个独立的计量压力煲和螺杆进行送料，并用独立的喷丝板同步纺丝，在分丝扦绅采用前后喂入，并采用不同的扦绅比扦绅，再卷绕在同一个丝柄上，然后再进行空变丝吹法制成这种纤维。

有益效果：

本发明采用纺丝双头双股平行扦绅纺丝，并解决了这类产品染色上的难题，实现了双色效果，为这一类原料得到广泛应用起到推动作用，另通过开纤使成品面料手感柔糯、挺滑、绒感强。

同时纬纱所用的新型纤维，结合锦纶和涤纶优点于一身，如弹性好，摩擦系数高、杨氏模量综合性好，提高一定的色牢度，还能产生朦胧的双色效果，因而，可以广泛应用于衣料制作中。

具体实施方式

下面举实例对本发明进行详细描述。

实施例一

通过加捻工艺的处理时经纱的捻度在1450T/M，目的在于加强面料的垂性和丰满度，同时采用分条整经工艺流程，采用白坯经密115T/cm，纬密38.5T/cm，通过蒸筒、定型、预缩得到半成品。

在染色过程中，首先进行平副精炼、预定型、用2％的NaOH处理，然后做冷堆36小时，使经纬纤维充分的开纤和蓬松，用溢流缸染色，在升降温过程中保持1℃/的温变速率，升温至1℃，保温60min，降温至7℃，溢流水洗，同时对不同性质的原料做到一浴法染色，然后对纤维面料采用了压光技术处理，使面料的经纬更加紧密，将纤维的松糯、挺绒充分得到体现，使得此款面料的面料性质接近或等于天然纤维。

得到成品纤维面料手感柔糯、挺滑、双色明显、绒感细腻。

实施例二

首先，通过加捻工艺的处理时经纱的捻度在1400T/M，目的在于加强面料的垂性和丰满度，同时采用分条整经工艺流程，采用白坯经密120T/cm，纬密38T/cm，通过蒸筒、定型、预缩得到半成品。

在染色过程中，首先进行平副精炼、预定型、用2％的NaOH处理，然后做冷堆36小时，使经纬纤维充分的开纤和蓬松，用溢流缸染色，在升降温过程中保持1℃/的温变速率，升温至1℃，保温60min，降温至7℃，溢流水洗，同时对不同性质的原料做到一浴法染色，然后对纤维面料采用了压光技术处理，使面料的经纬更加紧密，将纤维的松糯、挺绒充分得到体现，使得此款面料的面料性质接近或等于天然纤维。

得到成品纤维面料手感柔糯、挺滑、双色明显、绒感较强且细腻。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。