[发明专利]免蒸养泡沫混泥土砌块及其制备方法

权利要求书

1.一种免蒸养泡沫混泥土砌块，其特征是：其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷抛光废料50～60份；沙粉或/和石粉15～20份；水泥25～30份；水泥发泡剂0.06～0.2份。

2.根据权利要求1所述的免蒸养泡沫混泥土砌块，其特征是：其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷抛光废料50～60份；沙粉或/和石粉15～20份；水泥25～30份；水泥发泡剂为0.06或0.08或0.1或0.14或0.17或0.2份。

3.根据权利要求1或2所述的免蒸养泡沫混泥土砌块，其特征是：其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷抛光废料55份；沙粉或/和石粉14.86份；水泥30份；水泥发泡剂0.14份。

4.根据权利要求1或2所述的免蒸养泡沫混泥土砌块，其特征是：一种免蒸养泡沫混泥土砌块，其由下述重量份配比的原料加水制成：

陶瓷抛光废料57.8份、沙粉或/和石粉15份、水泥27份、水泥发泡剂2份。

5.一种免蒸养泡沫混泥土砌块的制备方法，其特征是：其包括如下工艺步骤：

一、取如下重量份配比的原料：陶瓷抛光废料50～60份；沙粉或/和石粉15～20份；水泥25～30份；水泥发泡剂0.06～0.2份；

二、制取浆料

将第一步取得的陶瓷抛光废料、沙粉或/和石粉、水泥混合，并按照水料的重量之比为0.6～0.7∶1的要求加入水进行搅拌，制得浆料；

三、稀释发泡剂

按照水与水泥发泡剂的重量之比为55～65∶1的要求向水泥发泡剂中加入水进行搅拌稀释，搅拌时间为2～3分钟，稀释成水泥发泡剂溶液；

四、制取浆状泡沫混泥土

将第三步得到的水泥发泡剂溶液与第二步制得的浆料进行混合，搅拌2～3分钟后，得到浆状泡沫混泥土；

五、成型

将第四步得到的浆状泡沫混泥土放入砌块模中进行成型，得到成型于砌块模中的浆状泡沫混泥土砌块；

六、脱模

将成型于砌块模中的浆状泡沫混泥土砌块存放3～5小时后，拆开砌块模，得到固态成型砌块；

七、养护

将第六步得到的固态成型砌块放置在自然环境中养护8～15天，得到免蒸养泡沫混泥土砌块。

6.根据权利要求5所述的免蒸养泡沫混泥土砌块的制备方法，其特征是：第一步所述的陶瓷抛光废料的颗粒度为200～500目，沙粉的颗粒度为60～200目。

7.根据权利要求5或6所述的免蒸养泡沫混泥土砌块的制备方法，其特征是：第二步所述的制取浆料是在搅拌机中混合和搅拌，搅拌时间为2～3分钟；第二步所述的搅拌与第三步所述的搅拌稀释是同时且分开进行的。

8.根据权利要求5或6所述的免蒸养泡沫混泥土砌块的制备方法，其特征是：第五步中所述的成型是通过机械将浆状泡沫混泥土浇注到砌块模中进行成型。

9.根据权利要求7所述的免蒸养泡沫混泥土砌块的制备方法，其特征是：其还包括如下步骤：第五步中所述的成型是通过机械将浆状泡沫混泥土浇注到砌块模中进行成型。

10.根据权利要求5或6所述的免蒸养泡沫混泥土砌块的制备方法，其特征是：其还包括如下步骤：

八、检测及废品循环利用

对养护后得到的免蒸养泡沫混泥土砌块的形状、密度、强度等指标进行检测，合格品出厂销售，对不合格的砌块可进行破碎、磨细成粉料，替代下次生产免蒸养泡沫混泥土砌块的原料中的部分沙粉或/和石粉使用，该粉料与沙粉或/和石粉的重量比为1～2∶8～9。