[发明专利]采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法

权利要求书

1.一种采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、废料清洗：将有油污的镁合金铸造废料及边角料浸入混合溶液中进行脱脂，混合溶液由体积比6∶1的质量浓度为45％-55％的硝酸和质量浓度为95％-98％的硫酸溶液混合而成，侵入时间为1-2分钟，再用水冲洗油污，然后浸入质量浓度为15％-25％的硝酸进行蚀洗，侵入时间为2-3分钟，最后用水洗净残留酸，再进行风干直到表面没有任何积水；步骤二：填料：将符合焊丝尺寸要求的模板(7)放入挤压筒内衬(5)的底部，将清洗过的镁合金铸造废料及边角料装入挤压筒内衬(5)中，将挤压垫(4)放在废料的上部；步骤三、加热保温：将挤压垫(4)和废料加热到450-500℃，加热速度为10-20℃/min，保温时间为30-100min，使废料表面的氢氧化镁完全分解；步骤四、挤压出丝：开动挤压机，挤压轴(1)进入挤压筒内衬(5)中，将加热后挤压垫(4)和废料进行挤压，当压力达到400-700MPa时开始出丝，即得到焊丝，焊丝进入套管(7)后自然冷却硬化，出丝速度为1-5m/min。

2.根据权利要求1所述采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法，其特征在于所述方法还包括步骤五，步骤五为剪切包装，将达到尺寸要求的焊丝进行切断或者直接进行卷盘、包装。

3.根据权利要求1或2所述采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法，其特征在于步骤五完成后，增加如下步骤：将挤压出的焊丝的一端进行碾圆；将焊丝放入管式加热炉并将已碾圆的一端穿过拔丝模具与拔丝机卡具连接；模具采用高温润滑脂润滑，加热温度为240℃，加热速度4m/min进行拔丝；步骤四：按照变形率小于20％选择模具，并重复步骤一和步骤二，直到满足焊丝直径要求。

4.一种采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、废料清洗：将有油污的镁合金铸造废料及边角料浸入混合溶液中进行脱脂，混合溶液由体积比6∶1的质量浓度为45％-55％的硝酸和质量浓度为95％-98％的硫酸溶液混合而成，侵入时间为1-2分钟，再用水冲洗油污，然后浸入质量浓度为15％-25％的硝酸进行蚀洗，侵入时间为2-3分钟，最后用水洗净残留酸，再进行风干直到表面没有任何积水；步骤二：填料：将符合焊丝尺寸要求的模板(7)放入挤压筒内衬(5)的底部，将清洗过的镁合金铸造废料及边角料装入挤压筒内衬(5)中，将挤压垫(4)放在废料的上部；步骤三、加热保温：将清洗过的废料放入铁筒中，其中铁筒的外径小于挤压筒内衬(5)的内径，将铁筒放入加热炉进行加热，将挤压垫(4)也一同加热，加热速度为10-20℃/min，加热到450-500℃，保温时间为30-100min，将挤压筒外套(6)保持在450-500℃；取出加热保温后的铁筒，迅速将铁筒的一端放入挤压筒内衬(5)中，将废料推入至挤压筒内衬(5)的底部；步骤四、挤压出丝：开动挤压机，挤压轴(1)进入挤压筒内衬(5)中，将加热后挤压垫(4)和废料进行挤压，当压力达到400-700MPa时开始出丝，即得到焊丝，焊丝进入套管(7)后自然冷却硬化，出丝速度为1-5m/min。

5.根据权利要求4所述采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法，其特征在于所述方法还包括步骤五，步骤五为剪切包装，将达到尺寸要求的焊丝进行切断或者直接进行卷盘、包装。

6.根据权利要求5所述采用镁合金铸造废料生产镁合金焊丝的方法，其特征在于步骤四中铁筒放入加热炉进行加热的速度为15℃/min，加热到480℃温度，保温时间为60min。