[发明专利]一种聚苯硫醚复合薄膜或纤维及其制造方法

权利要求书

1.一种聚苯硫醚复合薄膜或纤维，其特征在于：用如下重量比的原料制成

聚苯硫醚树脂                60-90

含芳杂环的聚苯硫醚树脂      0-35

热稳定剂                    0.5-0.7

抗氧剂                      0.4-0.8

高分子材料                  3-5.8

无机填料                    0.2-0.6

有机填料                    0.5-2.5。

2.根据权利要求1所述聚苯硫醚复合薄膜或纤维，其特征在于：所述热稳定剂是高碳醇磷酸酯钠盐、蓖麻油磷酸酯盐的一种或两种的混合物；所述抗氧剂是BHA(丁基羟基苯甲醚)、BHT(2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚、四季戊四醇酯中任一种；所述高分子材料是聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酯、聚碳酸酯、聚苯硫醚酰胺、EVA、聚苯酯的中任一种或任意数种的混合物；所述无机填料是炭黑、纳米级二氧化硅、纳米级石英砂、玻璃微珠、纳米级玻璃粉、硅酸钙、硅酸铝、滑石、粘土、云母、硅藻土、硅石灰等硅酸盐、氧化铁、纳米级二氧化钛、氧化锌、氧化铝、轻质碳酸钙、纳米级碳酸钙、碳酸镁、碳酸钙、碳酸锌、生石膏、硫酸钡、碳化硅、氮化硅、氮化硼中任一种或任意数种的混合物；所述有机填料是磷酸酯类化合物/烷氧基硅烷树脂，其中，磷酸酯类化合物是聚苯氧乙烯醚磷酸单酯、聚苯氧乙烯醚磷酸酯钠盐、聚苯氧乙烯醚磷酸酯二乙胺、聚苯氧乙烯醚磷酸酯三乙胺、脂肪醇醚(7)磷酸酯三乙醇胺盐、脂肪醇醚(9)磷酸酯三乙醇胺盐、辛醇磷酸酯MCPH、辛醇聚氧乙烯磷酸酯OPEK、壬基酚磷酸酯钾盐、高碳醇磷酸酯钠盐、磷酸化蓖麻油钠盐、蓖麻油磷酸酯盐、壬基酚醚磷酸单酯乙醇胺盐、壬基酚聚氧乙烯(7)醚磷酸单酯、壬基酚聚氧乙烯(7)醚磷酸双酯、壬基酚聚氧乙烯(4-10)醚磷酸单酯、壬基酚聚氧乙烯(4-10)醚磷酸双酯、壬基酚聚苯氧乙烯醚磷酸酯二乙醇胺盐、壬基酚聚苯氧乙烯醚磷酸酯三乙醇胺盐、多元醇磷酸酯、高碳醇磷酸酯钠盐和磷酸化蓖麻油钠盐、单硬脂酸、甘油硫酸酯钠盐、蓖麻油磷酸酯盐等磷酸酯盐中任一种或任意数种的混合物；烷氧基硅烷树脂是乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯乙烯基三乙氧基硅烷、苯乙烯基三甲氧基硅、3一甲基丙烯氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、3一甲基丙烯氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷等烷氧基硅烷中任一种或任意数种的混合物。

3.一种聚苯硫醚复合薄膜或纤维的制造方法，包括步骤：

①.将聚苯硫醚树脂、含芳杂环的聚苯硫醚树脂分别预处理，洗涤处理除去树脂中的低聚物、环状化合物、反应副产物、反应助剂和其他杂质，这些杂质在树脂中的重量百分比不超过0.01％；

②.加入热稳定剂搅拌混合均匀，造粒成型；

③.将粒料干燥，水份含量降到0.05％以下；

④.按配比取聚苯硫醚粒料、含芳杂环的聚苯硫醚粒料、热稳定剂、抗氧剂、高分子材料、无机填料、有机填料，混合均匀；

⑤.将混合料用挤出机挤塑成薄膜或纤维。

4.根据权利要求3所述聚苯硫醚复合薄膜或纤维的制造方法，其特征在于：所述步骤⑤挤塑薄膜的步骤是

A.由挤出机的加热熔融装置将混合料熔融，熔融温度控制在290-340℃之间；

B.由挤出机的计量泵将熔体送入挤塑膜具，挤塑成厚1-2mm宽500-600mm的片材；

C.片材经挤出机内的保温通道送入双向牵伸通道，由挤出机的碾压、牵伸装置将片材碾压、牵伸成厚0.025-0.05mm幅宽1500-2000mm的聚苯硫醚复合薄膜；保温通道的温度控制在120-140℃；

D.将薄膜边幅修剪整齐，用收卷机的收成薄膜卷。

5.根据权利要求3所述聚苯硫醚复合薄膜或纤维的制造方法，其特征在于：所述步骤⑤挤塑纤维的步骤是

a.由挤出机的加热熔融装置将混合料熔融，熔融温度控制在290-340℃之间；

b.由挤出机的计量泵将熔体送入挤塑膜具，纺成丝条；

c.由多级卷绕机牵伸并卷收丝条，使其逐级变细，直到丝条直径符合要求，卷收成卷。