[发明专利]一种利用煤渣采用二次烧结生产陶瓷釉面砖的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用煤渣生产陶瓷砖的方法，特别是一种利用煤渣采用二次烧结生产陶瓷釉面砖的方法。

背景技术

我国是以煤炭为主的能源生产与消费大国，无论是工业，发电厂还是民用锅炉及其他燃煤设备，每年都会产生大量的煤渣，1t煤燃烧后平均产生约0.35t煤渣。煤渣弃置堆积，不仅占用土地，放出含硫气体污染大气，危害环境，甚至会自燃起火，长期堆放给生态环境带来负荷。目前，煤渣主要作为吸附剂，脱色剂，或是与混凝土，石膏等原料生产非承重空心砖，煤渣利用率低，资源化效果不佳，也不符合循环经济理念。此外，利用煤渣生产的空心砖强度较低，在填充墙体后，也易产生裂缝，存在着安全隐患。由于煤渣含有大量的SiO₂和Al₂O₃，因此，煤渣可作为一种新型的原料，生产建筑陶瓷，不仅减少了传统陶瓷原料的消耗，而且能够更多更好的利用废料煤渣，实现废料的资源化。其次，由于煤渣中含有大量残余的碳，在煤渣作陶瓷的原料制备的坯体在烧结的过程中，残余碳的燃烧能够产生热量，在一定程度上能够节省烧结陶瓷过程中所需的热量。公开专利号为CN1570318A提出一种煤渣粘土烧结砖及其生产工艺，所用的粉煤渣含量仅为3～8％，粉煤2～3.5％，其煤渣利用率低。公开专利号为CN1262256A提出用煤渣制作卫生瓷原料，煤渣的利用率也仅为5～35％。

发明内容

本发明的目的是对现在大量的煤渣进行合理的重新利用，制造一种新型陶瓷釉面砖，针对以往的不足之处，更加有效的利用工业废渣，减少天然资源消耗，同时采用二次烧成的方法，属一种环保型高档建筑陶瓷装饰材料。且由于良好的装饰效果，可以在装修中广泛应用，具有环保、节材、耐腐蚀、装饰效果好等特点，且其提供的生产方法简单可行，有利于工业化生产。

本发明目的通过以下技术方案来实现：

一种利用煤渣生产陶瓷釉面砖的方法，包括以下步骤：

(1)按配方称取原料和添加剂，经过湿法球磨和喷雾干燥后，干压成型；

(2)将成型后的陶瓷砖坯体干燥至坯体含水量＜0.5％，进入窑炉内进行素烧；

(3)素烧后的坯体喷釉干燥后再进行釉烧；

所述添加剂为羟甲基纤维素钠和三聚磷酸钠，用量均为原料总重量的0.3％。

所述原料的配方以重量份数计如下：

煤渣              50～55份

钠长石            10～20份

高岭土            18～25份

钾长石            15～25份。

所述素烧的烧成时间为165min，坯体烧结温度在1055℃～1070℃。所述釉烧的烧成时间为55min，坯体烧结温度在1200℃～1215℃。

所述表面装饰是在陶瓷坯体表面进行表面丝网印花或滚筒印花。

本发明制得的陶瓷釉面砖是以玻璃相为主的陶瓷釉面砖。

本发明的有益效果是：不仅可以有效的大量利用煤渣这一废料，还可以在建陶行业变废为宝，节约大量天然的矿物原料并产生良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方案

实施例1：

本发明原料配方为：

煤渣                    50g

钠长石                  10g

高岭土                  20g

钾长石                  20g

如图1所示，将煤渣、高岭土、钾长石和钠长石破碎后，按照配方与0.3g羟甲基纤维素钠和0.3g三聚磷酸钠混合进行湿法球磨，料球水比例为1∶1∶7，湿磨后的浆料可过60目筛，湿磨后进行喷雾干燥，将喷出的粉料干压成型，压制成型为600mm*600mm*11mm规格，经干燥后坯体含水率＜0.1％，入低温辊道窑素烧，烧结温度为1055℃，烧成时间为165min。素烧后的坯体经过喷釉、干燥30min后入高温辊道窑釉烧，烧结温度为1215℃，烧成时间为55min。釉烧后制品抗折强度为39MPa，吸水率为0.12％，符合陶瓷砖国家标准GB/T 4100-2006。经磨边、抛光、分选入库，是一种优良的建筑材料。实施例2：

本发明原料配方为：

煤渣            53g

钠长石          12g

高岭土          10g

钾长石          25g