[发明专利]一种油质真空绝缘浸渍装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及高电压与绝缘技术领域，具体涉及一种油质真空绝缘浸渍装置及其方法，主要用于高压绝缘材料的干燥处理，以及在真空干燥完成后在真空状态下注入变压器油、漆，使变压器油、漆等绝缘液体填满绝缘材料内部空腔，能够大幅提示材料绝缘性能。 

背景技术

油纸绝缘是大型、高电压电力设备采用最普遍的内绝缘结构，在大型电力设备中得到了广泛的应用。绝缘纸板内部普遍存在空腔、气隙，是造成绝缘局部放电、劣化的主要原因，另外，未处理的纸板中，水分含量比标准要求值大很多，这也直接影响到纸板的绝缘性能。因此在油纸绝缘设备生产制造过程中，需要采用真空干燥、真空滤油干燥工艺。 

在电力变压器中，对于绝缘纸板纸绝缘或纸板绝缘的加工工艺，要特别重视干燥和浸油。在固体绝缘材料进行彻底干燥之后，纸板必须在高真空下用油浸渍。纸板在高真空和低真空下浸油，其介电强度相差相当明显。从局部放电量控制的角度看，在任何情况下的气泡都应该避免。这样就对在油纸绝缘实验研究前对绝缘纸板的处理十分严格，这样才能保证实验结论正确，对高电压相关研究与技术提供可靠的理论依据。 

常规的真空浸油装置普遍采用压差法进行真空浸油，即在被处理材料真空干燥完成后，利用贮油罐与浸油罐的气压差，将绝缘液体吸入浸油罐，从而实现真空浸油。例如中国专利申请99226437.5公开了一种循环式真空浸油机，其真空泵1与筒体51连通并装有抽气阀21、真空表31、进气阀41、筒体51上方有密封盖61，内腔有测温热电阻81，下部外侧装有电热元件71，真空泵1还与筒体52连接并装有抽气阀22、进气阀42，筒体52上方有密封盖62，内腔有测温热电阻82，下部外侧有电热元件72，筒体52下部与筒体51下部之间连通并设有双向阀9。该机采用双筒循环浸油，浸油筒和储油筒水平布置，适合于工业化的快速浸油处理，但油在两个桶之间流动时，需要气压差才能实现，从而影响罐内的真空度，在常规对真空度要求不高的场合可以实现。但对于超、特高压设备内绝缘特性的研究，需要研究极限真空下浸油处理对绝缘性能的影响。因此设计了基于重力差法的滤油系统。可以在极限真空度下完成浸油，进而保证浸渍性能。 

中国专利申请200810069818.3公开了一种压差式多功能真空浸油设备，包括真空罐、油 箱和真空泵，真空罐设置在油箱上部，真空罐与油箱之间设置连通管，连通管管路上设置进放油阀，真空泵通过进排气管与真空罐连通，进排气管管路上设置真空罐出气单向阀，所述真空罐内设置真空罐加热装置，真空罐在使用时密封，其能够实现绝缘材料真空干燥和浸油过程，并利用气压差和重力作用实现了油的便利循环利用，其缺点是：该装置储油筒处于浸油筒下方，工作时，需要较高的压差，将下方储油桶的油吸入浸油筒内，因此该装置更难以保证工作时的真空度。并且，该专利中依靠阀门控制储油筒与浸油筒的连接，储油筒不能承受真空压力，连接阀门打开后，浸油筒处于真空状态而储油桶上部处于大气压环境，因此形成接近1个大气压的压力将油注入浸油筒，由此会造成真空度的急剧下降，并会产生大量油泡沫，影响浸渍效果。

综述所诉，传统的使用气压差法进行注油时，必然会造成浸油罐内真空度降低，并且可能产生油泡沫，保证不了纸板在真空下的浸油要求，进而影响浸油效果，绝缘纸板内的水份的蒸发和气泡的溢出效果受到影响，进而影响了绝缘纸板的介损值等参数，因此就无法保证试验顺利进行，对实验结果的影响更是难以评价。 

发明内容

本发明的目的是为了克服以上对于绝缘纸板加工工艺的缺陷，提供一种真空浸油装置：采用液位差法进行真空浸油。 

本发明的一种油质真空绝缘浸渍装置，包括贮油罐、真空机组、浸油罐、缓冲器、温控系统、加热装置、真空度测量装置、球阀和导油管，贮油罐与浸油罐之间通过导油管连接，贮油罐与浸油罐通过连管与缓冲器连接，缓冲器与真空机组之间通过连管连接；贮油罐与浸油罐分别具有加热装置，所述加热装置通过温控系统进行控制；贮油罐与浸油罐分别具有真空度测量装置用于测量罐内的真空程度，浸油罐的上部设置有球阀；各个管道上设置有管道开关，其特征在于所述贮油罐的位置比浸油罐的位置高，使用所述缓冲器与真空机组共同工作使贮油罐和浸油罐中的真空度保持一致，从而可以采用液位差法进行真空浸油； 

所述缓冲器在真空机组和浸油罐间起到隔离作用，从而避免在抽真空过程中，以及浸油罐内真空突然解除过程中，浸油罐内的杂质或液体直接进入真空泵，对真空泵造成损伤； 

所述真空机组由旋片泵和罗茨泵搭配组成，用于对与其相连接的管路抽真空，通过控制管路上的阀门，可以实现分别对浸油罐、贮油罐分别或共同抽真空。