[发明专利]沾化冬枣专用肥及其制备和应用无效

专利信息
申请号: 201010285196.5 申请日: 2010-09-17
公开(公告)号: CN101955390A 公开(公告)日: 2011-01-26
发明(设计)人: 姜兴民;李涛;张诚;孙应胜;李大刚 申请(专利权)人: 山东光大肥业科技有限公司
主分类号: C05G1/00 分类号: C05G1/00;A01C21/00
代理公司: 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 代理人: 李宝成
地址: 27150*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 沾化 专用肥 及其 制备 应用
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种沾化冬枣专用肥料及其制备方法,属于肥料生产技术领域。

背景技术

沾化冬枣是一种晚熟鲜食果品,一般9月下旬开始成熟。它果皮赭红光亮、香甜酥脆,营养丰富、品质极佳,有百果之王的美誉。沾化冬枣栽培历史悠久,最年长的枣树已经600多年的历史。自上世纪80年代以来,沾化冬枣的种植面积迅速扩大。目前沾化全县已开发密植园8万亩,年产量200万kg。1995年,在“全国首届百家特产之乡”评选活动中,沾化县被命名为“中国冬枣之乡”。

沾化县是沾化冬枣的主产区,位于山东省北部,土壤系黄河冲积物形成的潮土,pH值7.57.8,土壤含盐量0.2%-1%。

近年来,由于栽培技术的提高和化肥的大量施用,沾化冬枣产量有了大幅度提高,但品质有下降的趋势。据研究,冬枣品质与土壤养分存在明显的相关性,例如,冬枣的耐贮藏性与产地土壤中氮、磷、钾平衡有关;枣果中可溶性蛋白质和可溶性糖含量与土壤速效钾含量有关;枣内可滴定酸、可溶性糖、游离氨基酸、可溶性蛋白质和果形指数等指标随着土壤速效磷含量的增加而提高;增施有机肥能促进果实可溶性蛋白质、可滴定酸、可溶性糖、游离氨基酸和Vc含量等养分的提高等。沾化冬枣产区濒临渤海,受海水入侵的影响,土壤含盐量较高,如果施肥不当,特别是化肥施用不当,则会增加土壤盐分离子浓度,影响枣树根系对养分地吸收。因此,根据沾化县的土壤条件和冬枣的营养需求特点合理施肥是保证其高产、优质的重要措施之一。将施肥理论融合在专用肥生产中是科学施肥最简单的方法之一,目前还未见有关报道。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种沾化冬枣专用肥料及其制备方法。

本发明还提供沾化冬枣专用肥的应用方法。

本发明利用榨油厂的副产品油渣的酶降解产物,再配以合理的无机化肥制得沾化冬枣专用肥料,特别适合产地沾化的土壤条件,保证沾化冬枣高产、优质。

本发明的技术方案如下:

沾化冬枣专用肥,是由以下质量份原料制成:

酶解油渣    50~70份,

尿素        10~20份,

磷酸二铵    5~15份,

硫酸钾      10~18份,

硫酸亚铁    0.5~1份,

硫酸锌      0.3~0.7份,

硼酸        0.2~0.4份。

所述酶解油渣是利用枯草芽孢杆菌发酵液和解脂亚罗酵母发酵液中的脂肪酶、白地霉发酵液和植物乳杆菌发酵液中的蛋白酶将油渣进行生物降解的产物。制备方法如本申请人的于2010年6月8日提交的中国专利申请CN201010194388.5。

所述的油渣是植物榨油厂利用压榨工艺对原料进行挤压、脱胶生产出食用油产品后剩余的残渣,包括豆油渣、花生油渣、棉籽油渣或油菜籽油渣,可选用其中之一,也可组合使用。

优选的,本发明沾化冬枣专用肥,是由以下质量份原料制成:

酶解油渣     64~66份,

尿素         12~14份,

磷酸二铵     9~11份,

硫酸钾       10~11份,

硫酸亚铁     0.7~0.9份,

硫酸锌       0.35~0.45份,

硼酸         0.25~0.35份。

本发明上述的沾化冬枣专用肥的制备方法,包括原料酶解油渣的制备和沾化冬枣专用肥的制备,步骤如下:

(1)酶解油渣的制备

A、按现有技术制备枯草芽孢杆菌发酵液和解脂亚罗酵母发酵液,菌种:枯草芽孢杆菌10210,解脂亚罗酵母1444。本发明将实施例中的制备方法作为优选方案。

B、按质量份,取上述A制得的枯草芽孢杆菌发酵液100~150份、解脂亚罗酵母发酵液100~150份加入1000份油渣中,调节水分含量45~55wt%,pH 6.5~7.0,充分混匀,控制料温35℃~40℃,放置6~8小时;通入蒸汽,温度升至100℃时计时,保持25~35分钟。备用。

C、按现有技术制备白地霉发酵液和植物乳杆菌发酵液,菌种:白地霉31418,植物乳杆菌6026。本发明将实施例中的制备方法作为优选方案。

D、按质量份,取上述C制得的白地霉发酵液80~110份、植物乳杆菌发酵液90~120份,加入到步骤B处理后的油渣中,调节水分含量45~50wt%,pH 7.5~8.0,充分混匀,控制料温35℃~40℃,放置4~6小时;晾干或烘干至水分含量小于20wt%,得粉末状酶解油渣。

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