[发明专利]一种铜钴矿浸出液的除铁工艺有效
| 申请号: | 201010284872.7 | 申请日: | 2010-09-17 |
| 公开(公告)号: | CN101921914A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
| 发明(设计)人: | 胡雷;沈建中;孙灿;张海华;李锋 | 申请(专利权)人: | 浙江华友钴业股份有限公司 |
| 主分类号: | C22B3/44 | 分类号: | C22B3/44;C22B15/00;C22B23/00 |
| 代理公司: | 浙江翔隆专利事务所 33206 | 代理人: | 张建青 |
| 地址: | 314500 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铜钴矿 浸出 铁工 | ||
1.一种铜钴矿浸出液的除铁工艺,采用针铁矿法与中和沉淀除铁法联动,其特征在于先对除铁前液进行氧化处理,使溶液中的二价铁氧化为三价铁,溶液的pH值控制在0.8-1.5,氧化后的除铁前液大部分经氧化缓冲罐后流入除铁槽中,小部分流入中和除铁渣浆化槽中;接着,用针铁矿法在除铁槽中除去氧化后的除铁前液中的大部分铁杂质,溶液的pH值控制在2.5-3.5,得到的矿浆用压滤机压滤,得到的滤渣水洗后直接报废,滤液流入沉淀除铁槽中;在所述的沉淀除铁槽中加入碱性碳酸钠溶液,采用中和沉淀除铁法除去溶液中剩余的铁及其他金属杂质,溶液的pH值控制在4.0-4.5,得到的矿浆用压滤机压滤,得到的滤渣在中和除铁渣浆化槽中用氧化后的除铁前液溶解调浆后返回到氧化缓冲罐中,并与氧化后的除铁前液一起进入下一个除铁循环中,得到的滤液为除铁后液。
2.根据权利要求1所述的除铁工艺,其特征在于在除铁前液进行氧化处理时,除铁前液与双氧水在管道混合器中混合,混合后的溶液进入两个串联的密闭氧化罐内进行氧化反应,溶液采用下进上出的流动方式,要求氧化后的除铁前液中Fe2+含量低于0.05g/L。
3.根据权利要求1或2所述的除铁工艺,其特征在于用针铁矿法除铁时,采用加碱性碳酸钠溶液控制溶液的pH值。
4.根据权利要求1或2所述的除铁工艺,其特征在于所述的氧化缓冲罐、除铁槽和沉淀除铁槽均为二个以上。
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