[发明专利]一种齿轮粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，具体说是一种齿轮粉碎机。

背景技术

粉碎机大多数采用的是锤片式、磨齿式、磨片式，上述方式程度不同的存在能耗高，效率低的弊端。为了提高工作效率，减少噪音，齿轮式粉碎机开始应用，然而，现有的齿轮粉碎机大多数齿轮结构和配合不合理，工作效率低，容易出现漏粗现象。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理，工作效率高、不容易漏粗的齿轮粉碎机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种齿轮粉碎机，它包括机架、动力机构、粉碎室，粉碎室的上部是进料斗，在粉碎室内有主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮，其特征在于：所述的主动粉碎齿轮是在一个主动轴上安装的一个大齿轮，所述的从动粉碎齿轮是在大齿轮的一侧的两根从动轴分别贯穿多片小齿轮构成上小齿轮组和下小齿轮组，上小齿轮组和下小齿轮组分别与大齿轮啮合，每片小齿轮都通过径向压力弹簧安装在从动轴上。

为了提高粉碎效果，在大齿轮和/或小齿轮的齿上带牙尖。

所述的上小齿轮组和下小齿轮组分别由4～20片小齿轮组成。

所述的径向压力弹簧外缘钩键插入小齿轮内径的键槽内，径向压力弹簧内径钩键插入从动轴的键槽内。

所述的动力机构包括电机，电机通过减速箱与大齿轮上的主动轴传动连接。

作为本发明的一种改进，控制物料流量，在进料斗的下部设置进料控制插板。

作为本发明的一种具体实施方式，在粉碎室下面的机架上还设置了震动筛，震动筛通过减速箱与电机传动连接。

本发明的有益效果是：1、工作效率高，本发明的工作部件是相互啮合的齿轮，大齿轮带动上小齿轮组和下小齿轮组一起转动，物料经过齿轮啮合的部位通过挤压、碾、锉、磨的过程，物料两端与齿轮接触形成的不等速位移而快速解体。2、所述的从动粉碎齿轮包括一个上小齿轮组和一个下小齿轮组，每片小齿轮内都有径向压力弹簧，比较坚硬的物料通过啮合点时由径向压力弹簧作用使得相应位置的小齿轮径向位移，局部间隙大，并可瞬间恢复，避免了物料被卡死的现象。3、一旦出现坚硬物料使得上小齿轮组的小齿轮产生径向位移，随着坚硬物料也会有其它物料跟随漏下来，由于本发明设置了上下两个小齿轮组，上小齿轮组漏下来的物料下小齿轮组会继续粉碎，避免了漏粗现象的发生。4、由于设置了上下两个小齿轮组，增大了齿轮之间啮合面积，提高了物料粉碎效果和工作效率，物料粉碎均匀。5、上下两个小齿轮组都是分别由多片齿轮贯穿从动轴上，每组啮合的齿轮由于有径向压力弹簧，对于物料均匀的不确定性，在加工过程中可以间隙不同，可以各作各的功，互不影响。

附图说明

图1是本发明齿轮粉碎机外观立体结构观示意图；

图2是本发明粉碎室及粉碎齿轮侧剖面结构示意图；

图3是本发明大齿轮、上小齿轮组和下小齿轮组立体结构示意图；

图4是本发明单片小齿轮及径向压力弹簧立体结构示意图；

图中：1.进料斗，2.进料控制插板，3.粉碎室，4.电机，5.减速箱，6.机架，7.震动筛，8.主动轴，9.大齿轮，10.从动轴，11.径向压力弹簧，12.小齿轮，13.牙尖，14.外缘钩键，15.内径钩键。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，一种齿轮粉碎机，它包括机架6、动力机构、粉碎室3，粉碎室3的上部是进料斗1，在粉碎室3内有主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮，所述的主动粉碎齿轮是在一个主动轴8上安装的一个大齿轮9，所述的从动粉碎齿轮是在大齿轮9的一侧的两根从动轴10分别贯穿多片小齿轮12构成上小齿轮组和下小齿轮组，上小齿轮组和下小齿轮组分别与大齿轮9啮合，每片小齿轮12都通过径向压力弹簧11安装在从动轴10上。在大齿轮9和/或小齿轮12的齿上带牙尖13。所述的上小齿轮组和下小齿轮组分别由8片小齿轮组成。所述的径向压力弹簧11外缘钩键14插入小齿轮12内径的键槽内，径向压力弹簧11内径钩键15插入从动轴10的键槽内。所述的动力机构包括电机4，电机4通过减速箱5与大齿轮9上的主动轴8传动连接。在进料斗1的下部设置进料控制插板2。在粉碎室3下面的机架6上还设置了震动筛7，震动筛7通过减速箱5与电机4传动连接。