[发明专利]毡体制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种毡或毡类材料的空间物体制造方法，以及一种用于制造这种产品的装置。

背景技术

从US4714647已知一种制造毡网织物的装置和方法。在该情况下，提供环绕两个辊子的多孔带，由此在所述带上设置若干个纺丝箱体。这些纺丝箱体分配纤维形式的熔融塑料材料。由于真空，该塑料材料随后被沉积到在喷嘴条下方前进的多孔带上。得到的纤维层以纤维网的形式被拉下。平坦的结构得以形成。

从DE19956368A1和从US3825379已知制造熔喷绒材料的类似方法，所述公开物还提供了与构造合适的熔喷头相关的信息。由熔喷头产生的纤维流被引导到收集筒处，并且以网的形式被从所述筒取下。从而形成平坦的绒织物。从DE102004030393A1已知一种制造粗纺线绒材料的方法。在该情况下，绒网被沉积在具有孔结构的穿孔筒上。由于孔的存在，结果是，期望的粗纺线在挤压过程期间通过水注而形成在绒材料上。

此外，WO 01/53587A1描述了通过在合适的成形装置中对初始的平坦绒织物再次成形而制造空间成形的绒材料。

发明内容

本发明的目的是公开一种特别是用于胸罩罩杯的非次序纤维的三维成形物体的有经济效益的制造方法。

并且，本发明的目的是公开一种适于适当地实施所述方法的装置。

这些目的通过根据权利要求1的方法和根据权利要求11的装置而实现。

在根据本发明的方法中，支撑件被布置为接收纤维网或纤维绒，所述支撑件具有与待被制造的物体对应的形状。纤维以非次序的方式被沉积在该支撑件上。得到的主体仍然没有被完全挤压，或根本没有被挤压，并且能够通过合适的措施被挤压，从而形成绒或毡体。因此，赋予三维形状不需要任何额外的工作循环。例如，该三维形状在纤维被沉积时已经形成，所述纤维被挤出。“三维形状”为在至少两个不同的方向上弯曲。为此，支撑件可包括合适的凸和凹模具。在制造胸罩的情况下，支撑件具有随后期望的杯的内部形状或外部形状。

支撑件可具有多孔或筛状结构。由于支撑件上的压力差，纤维可以以目标方式被沉积在所述支撑件上。为了产生压力差，支撑件下方的真空可被利用。此外，在挤出纤维时存在的额外的压力能够利于纤维在支撑件上的沉积。通过沿一个方向拉下得到的具有对应形状的网，已经具有带有期望杯或其它形状的具有三维形状的织物得以形成。该织物随后通过额外的处理步骤被挤压，例如通过热结合、涂层、水注挤压等。

优选地，纤维网的第一次挤压可已经发生在支撑件上。为此，水注喷嘴条能够被设置在纺丝箱体的附近，在进行例如热结合过程和/或水注挤压过程等另一固定过程之前，例如水注喷嘴条执行第一次预备挤压和固定纤维。

此外，杯或任何其它3D形状可通过合适的措施例如通过冲压操作或通过激光切割等从所制造的挤压的服饰裁剪出，此外，在这之后，可有另外的处理步骤，例如印刷、缝合、生产能够穿着的产品等。

由水注挤压纤维网是优选的。然而，另外或可替代地，挤压还可通过诸如气体喷注、有机流体、热、胶或其它粘接剂或溶剂的喷注等的其它不定形介质来实施。这适用于在支撑件上对纤维网的预先挤压，并且还适用于支撑件上的毡服饰或绒织物，并且还适用于从支撑件移除没有被完全挤压的毡服饰或绒材料之后的挤压。

所介绍的方法能够将不同的纤维材料组合在三维毡体中。例如，不同材料的纤维可被相继沉积在支撑件上。不同纤维的层因此形成在纤维网中，所述纤维形成在最终的服饰或毡体中表现处不同特性的互相粘合层。例如，赋予结构的固体纤维层和提供穿着舒适性的纤维可以彼此组合。

可替代地，可以在服饰或毡体中设置不同纤维的混合物，以将不同的纤维材料的特性彼此组合。

还可以使用双成分纤维，例如，具有第一材料的核和第二材料的壳的纤维。如果要生产胸罩罩杯，通常期望这种杯呈现处某种弹性。为了实现此目的，挤出的纤维被生产为各个纤维将卷曲并且因此提供弹性效果。卷曲和未卷曲的纤维可由弹性体构成。双成分纤维可被生产为例如一种成分代表强度成分并且被设置在中心作为核。外部成分可包住该核，并且决定纤维的柔软度。

如果期望纤维的多层次序，例如为了制造胸罩罩杯和如果该杯的内侧被定位在面对支撑件的侧，柔软的纤维例如被第一纺丝箱体首先沉积。提供该结构的弹性支撑的纤维应用在第二纺丝箱体。第三纺丝箱体例如可被布置为施加在后续处理周期中能够被印刷的纤维。相反，如果支撑件被设置在杯的外侧，则纤维的沉积顺序颠倒。

附图说明

附图描绘出本发明的示例性实施例。附图示出：