[发明专利]一种气动钉锤

说明书

技术领域

本发明涉及一种钉子的自动击打装置，特别是一种木工用的圆钉自动击打安装工具。 

背景技术

目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每天都需要钉大批量的钉子，即使是技术熟练的工人，在需要保证精确度的前提下，每分钟也难以通过手工击打的方式钉20个以上的钉子，工作效率也低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过自动的方式完成钉子击打过程的动力工具。 

发明内容

本发明针对现有技术不足，提出一种高效率、可自动完成钉子击打的气动钉锤。 

为实现上述目的，本发明采用压缩空气驱动，属于气动工具。由供气装置、具有第一腔室、第二腔室和第三腔室的气缸、活塞、气流转换阀、活塞复位装 置、击打装置；供气装置由进气管1、进气管2、进气管3和进气开关组成；气缸内设置有用于分隔所述第一腔室和第二腔室的活塞，活塞杆气密的穿过第二腔室与击打装置相连接，在气缸上设置排气口C3，在气缸的第二腔室上设置进气口C2，气缸内设置用于分隔第一腔室和第三腔室的气密挡板，在气密挡板上设置联通第一腔室与第二腔室的通气口P2，通气口P2经由进气管3与气缸第二腔室上的进气口C2气密联通，在第三腔室的顶部设置进气口P；进气管1经进气开关接进气管2，并与设置在气缸第三腔室顶部的进气口P气密联通，通气口P1直接联通气缸第一腔室与第三腔室。本发明利用气流转换阀与活塞往复运动的配合，切换气缸第一腔室与第二腔室的进气和排气，实现活塞的自动换向。通过活塞在气缸内的往复运动，关闭和打开排气口C3，从而引起气缸第一腔室与第二腔室气压的交替变化，交替变化的气压驱动气流转换阀阀芯的转动，进而交替的接通和关断进入第一腔室与第二腔的压缩空气，实现活塞在气缸内的往复循环，与活塞杆联动的击打装置也进行往复的击打，自动循环完成对圆钉敲击安装。 

本发明的进一步改进在于，气流转换阀由阀片，转轴，密封圈组成并设置在气缸第三腔室内；密封圈嵌入设置在气密挡板上第三腔室一侧的U型槽内，并分别环绕通气口P1和P2。阀片上设置至少A、B、C三个面，并可绕转轴转动。阀片至少有两个工作位置，当阀片转向第一工作位置时，B面与环绕通气口P2的密封圈贴合密封，当阀片转向第二工作位置时，C面与环绕通气口P1的密封圈贴合密封。当阀片受到经由通气口P1来自气缸第一腔室的气压推动转向通气口P2一侧时，或在开机启动来自供气装置的压缩空气经由进气口P吹向阀片的A面时，关闭通气口P2与第三腔室的联通，隔断压缩空气进入气缸第二腔室；同时，接通通气口P1与第一腔室的联通，阀片受气缸第二腔室的气压推动移向 通气口P1一侧，关闭通气口P1与第三腔室的联通，隔断压缩空气进入气缸第一腔室，同时接通通气口P2与第三腔室的联通。 

本发明的进一步改进还在于，气缸上的排气口C3的设置靠近需活塞行程的末端，以保证所需要的打击行程长度。 

本发明的进一步改还进在于，在阀片处于第二工作位置时，垂直于进气口P轴线的截面在阀片A面上的投影至少部分的落在A面上，且尽可能的远离转轴，以便在机器启动时，来自进气口P的压缩空气产生足够的扭矩，可靠地将阀片转到第一工作位置。 

本发明的进一步改进还在于，击打装置还连接有用于使所述的击打装置自动复位的复位弹簧，该弹簧还有带动活塞复位的功能，停机后使活塞回复到初始位置。 

本发明的进一步改进还在于，设置有一个钉子夹持器。钉子夹持器包括一个容置钉子的钉子容置腔、用于加紧钉子的夹紧部件、与所述的气动钉锤相连接的连接部。随着钉子的推入，钉子夹持器可沿气缸轴线方向滑动。 

本发明的进一步改进还在于，供气装置还设置有用于接通或断开压缩空气的进气开关。 

本发明的积极效果是： 

1、采用供气装置控制钉锤的开启与关闭，利用压缩空气驱动自动完成对圆钉敲击安装，取代人力劳动； 

2、提高了圆钉敲击安装的效率和质量； 

3、钉子夹持器自动夹钉，使用简单方便，解决了传统手工作业过程中的不便利性和安全性问题； 

4、利用气流转换阀与活塞往复运动的配合，切换气缸第一腔室与第二腔室 的进气和排气，实现活塞的自动换向，性能可靠，精密度高。